دانلود گزارش کارآموزی شرکت SKK یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانی

گزارش کارآموزی شرکت SKK یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانی

گزارش کارآموزی شرکت SKK یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانی در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	عمران
فرمت فایل	doc
حجم فایل	7873 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	31

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

گزارش کارآموزی شرکت SKK یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانی در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

SKK نام یک شرکت ژاپنی است که از سال 1955 در تولید انواع رنگها و پوششهای ساختمانی فعالیت دارد . دامنه گسترش تولیدات و کیفیت بالای آنها، موجب شده تا شرکت SKKبه عنوان یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانی در دنیا شناخته شود.

این شرکت به سبب کیفیت بالای محصولات خود، ضمن برخورداری از استاندارد کیفی ژاپن JIS ، در سال 1994 موفق به دریافت گواهینامه ISO 9002 شده است . هم اکنون SKK

با ارائه خدمات مناسب عرضه و توزیع تولیدات خود، با دهها نمایندگی، در آسیا، اروپا، آمریکا و آفریقا فعالیت می نماید.

تولیدات شرکت SKK شامل :

پوششهای گرانیتی، پوششهای ماسه سنگی، پوششهای مشابه کاشی، پوششهای روستیک، پوششهای بافت دار، پوششهای متالیک، پوششهای با خاصیت های ویژه از جمله: پوششهای ضدباکتری و قارچ، پوششهای ضد جلبک ، پوششهای ضد حریق، پوششهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی، پوششهای ضد ترک و انعطافپذیر، پوششهای محافظت کننده مصالح از اثرات محیطی، پوششهای مقاوم در مقابل هوازدگی ، پوششهای ایزوله حرارتی، پوششهای با مقاومت مناسب در مقابل خش و سایش و . . . رنگهای مات ، نیمه براق و براق با کیفیت و خواص متفاوت ، پوششهای کف با ویژگیهای مختلف از جمله : کف های بهداشتی ( ضد باکتری و قارچ )، کفهای ضد ضربه ، کفتهای فانتزی ، کف های سرامیکی ، کفهای جاذب بخار ، کفهای اپوکسی و بسیاری محصولات دیگر می باشد .

بافتهای متنوع SKK

SAMPLES OF VAROIUS

FINISHES

نمونه هایی از بافتهای پوششهای SKK که برای فضای داخلی و خارجی می تواند مورد استفاده قرار گیرد .

ویژگی محصولات SKK

SPECIFICATION

شرکت SKK همگام با پیشرفت جهانی در زمینه تکنولوژی ساختمان، پژوهش و نوآوری را سر لوحه کار خود قرار داده است . این شرکت با تولید دهها محصول متنوع، طیف وسیعی از نیازهای صنعت ساختمان را برآورده می سازد. ویژگی هایی که در ساخت و تولید این محصولات با نظارت کیفی مستمر به دست آمده است به اختصار چنین است :

1 – چسبندگی و اتصال بسیار قوی به سطوح زیر کار ( چوب ، فلز ، بتن ، گچ ، سنگ و . . . )

2 – وزن و ضخامت کم ( از 300 میکرون تا 5 میلیمتر )

3 – پایداری و ثبات رنگ فوق العاده

4 – امکان سفارش هر نوع رنگ دلخواه ( بیش از 10000 رنگ )

5 – قابلیت طرح ریزی متناسب با طراحی ساختمان

6 – شبیه سازی انواع سنگ و کاشی

7 – قابلیت اجرا به صورت مات، نیمه مات، نیمه براق و براق

8 – مقاوم در برابر آب و رطوبت

9 – قابلیت تنفس بافت از داخل به خارج که از پوسته شدن جلوگیری می کند

10 – مقاوم در برابر نفوذ آلودگی ها به داخل سطح پوشش و کاملاً قابل شستشو

11 – مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش

12 – پایداری بالا در برابر هوازدگی

13 – دارای خاصیت آنتی استاتیک برای دفع گرد و غبار

14 – ارائه محصول پوششی برای دیوار داخلی و خارجی، کف داخلی و خارجی، سقف و بام

15 – تنوع درجه سختی از پوششهای انعطاف پذیری تا ضد خش

16 – مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی و زیست محیطی ( باکتری ، قارچ، جلبک و . . . )

17 – دوام و طول عمر زیاد

18 – سهولت و سرعت اجرا

19 – قابلیت اجرا در سطوح بزرگ بدون درز و یا یکپارچه

20 – قیمت پایین محصولات

مراحل اجرا

COATING

APPLICATION

انجام عملیات نما سازی به شرایط هر پروژه بستگی دارد . ساختمانها یا قدیمی هستند و نیاز به مرمت و بازسازی دارند و یا در حال احداث بوده و نوساز محسوب می شوند. لذا شیوه های اجرایی و مراحل عملیاتی در هر یک از حالات فوق متفاوت خواهد بود و کسب نتیجه مطلوب و حصول نمای پایدار و مقاوم منوط به انجام و رعایت مراتب اجرایی و دستورالعمل های فنی می باشد که اجمالاً به آن اشاره می گردد.

1 – آماده سازی اولیه سطح

ابتدا بایستی بیستر کار برای اجرای مصالح نما آماده شود تا دوام و ثبات آن تضمین شود. در ساختمانهای قدیمی با شستشو و لایه برداری پوسته فاسد شده و ترمیم ترکها و یا سطوح تخریب شده به وسیله مواد آماده سازی سطح این عمل صورت می گیرد. در پروژه های نوساز با استفاده از مواد افزودنی، سطح زیر کار آماده می شود تا ضمن ایجاد بستری محکم ، سطحی صاف و بدون موج ایجاد گردد .

2 – اجرای لایه آستر ( Base coat )

سیستمی که شرکت SKK برای چسبندگی لایه ها پیش بینی کرده به صورت زنجیره ای است که هر یک از لایه ها به لایه زیرین پیوند می خورد. لایه آستر با توجه به نوع مصالح انتخابی متفاوت است و با نفوذ به سطح زیر کار ( سیمان، بتن، گچ و . . . ) علاوه بر ایجاد پیوستگی با آن و چسبندگی بیشتر امکان حفاظت ( در مقابل رطوبت ، قارچ و . . . ) را فراهم می آورد . چنانچه مصالح انتخابی قابلیت درزبندی داشته باشد پس از اجرای لایه آستر درزبندی بوسیله شابلون مخصوص یا نوار چسب اجرا می گردد.

3 – اجرای لایه بافت ( Texture coat )

این لایه با توجه به نوع مصالح انتخابی متفاوت است و شکل و نمای اصلی پوشش از آن نشأت می گیرد. اجرای بافت با پیستوله مخصوص و یا غلتک به صورت ریز یا درشت انجام می پذیرد. پس از آن شابلون یا نوار چسب از روی کار جدا می شود.

4 – اجرای لایه نهایی ( Finishing coat ) و یا ( Top coat )

در این مرحله با توجه به نوع بافت انتخابی، لایه نهایی اجرا خواهد شد، این لایه در مواردی به صورت رنگ و در موارد دیگر به صورت پوشش محافظ و بی رنگ می باشد که بنا به شرایط پروژه جهت جلوگیری از تاثیر عوامل مخرب محیطی بر نما پیشنهاد می گردد .

پوششهای دانه سنگی 1

STONE COATINGS

ELEGANSTONE

پوششی مشابه سنگ گرانیت، تشکیل شده از ذرات سنگ طبیعی که برای دیوار فضاهای خارجی و داخلی استفاده می گردد. پوششی محافظتی و دکوراتیو که سطح نهایی بسیار زیبایی ایجاد می نماید.

محصولی با ارزش که امکانات فوق العاده ای برای خلق آثار هنری در اختیار معماران و طراحان قرار می دهد .

موارد استفاده

1 – نماهای خارجی ساختمانهای مسکونی ، اداری و تجاری و به خصوص ساختمانهای بلند

2 – مناسب برای فضاهای داخلی پر رفت و آمد

ویژگیها

¨ پوششی مشابه سنگ گرانیت با ظاهری بسیار زیبا

¨ مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت

¨ مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی

¨ به سبب اجرای پاششی بر روی فرمهای مختلف قابل اجرا است.

¨ پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی

¨ امکان طرح ریزی و درزبندی به صورت دلخواه

¨ قابلیت تنفس بافت که از پوسته شدن جلوگیری به عمل می آورد.

¨ اجرای چند لایه ای ، که زنجیره ای مقاوم برای پیوستگی به سطوح زیرین ایجاد می نماید.

¨ دارای لایه محافظ که سطح نهایی را آنتی استاتیک می نماید.

بافت و دانه بندی

پوششهای دانه سنگی 2

STONE COATINGS

ELEGANCE TILE TS

پوششی مشابه سنگ طبیعی که برای پوشش دیوارها و فضاهای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می گیرد. محصلوی در رنگهای متنوع و بافتی نسبتاً صاف که ظاهری بسیار زیبا را ایجاد می نماید.

استفاده از شابلونهای ویژه در طرح بندی و ترکیب چند رنگ در تکمیل این زیبایی نقش بسیار موثری دارد .

موارد استفاده

1 – نماهای خارجی ساختمانهای مسکونی، اداری و تجاری و به خصوص ساختمانهای بلند

2 – سطوح داخلی راهروها و فضاهای پر رفت و آمد.

ویژگیها

¨پوششی با دانه های ماسه سنگی طبیعی

¨مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت

¨پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی

¨به سبب اجرای پاششی بر روی سطوح فرمهای مختلف قابل اجرا است

¨امکان درزبندی و ترکیب رنگ به اشکال مختلف

¨قابلیت تنفس بافت که از تبله شدن جلوگیری به عمل می آورد .

¨وزن بسیار کم که باعث کاهش بار مرده ساختمان می شود .

¨دارای لایه محافظ که سطح آن را آنتی استاتیک می نماید .

¨مناسب برای فضاهای داخلی و خارجی

بافت و دانه بندی

پوششهای دانه سنگی 3

STONE COATINGS

GRANIPASTEL

پوشش تشکیل شده از ذرات سنگ طبیعی با دانه بندی بسیار ظریف که سطحی بسیار صاف و طبیعی را جلوه گر می سازد . این محصول در فضاهای داخلی برای دکوراسیون کاربرد بسیاری دارد . GRANIPASTEL قابلیت درزبندی دارد و این ویژگی به طراح امکان می دهد بر زیبایی های آن بیفزاید .

موارد استفاده

¨پوشش سطوح داخلی ساختمان های مسکونی، اداری و تجاری

¨در صورت استفاده از پوشش های نهایی SK PU CLEAR برای نماهای بیرونی ساختمان نیز مناسب است .

ویژگیها

¨سطح نهایی مشابه سرامیک

¨مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت

¨پایداری فوق العاده در برابر اثرات مخرب محیطی

¨قابل اجرا بر روی فرمهای مختلف

¨پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی

¨امکان طرح ریزی و درزبندی به شکل دلخواه

¨رنگهای متنوع بسیار زیبا

¨قابل اجرا بر روی نماهای خارجی و داخلی ساختمان

بافت و دانه بندی

پوششهای تزئینی 1

DECORATIVE COATINGS

BELL ART

نوعی پوشش تزئینی است که به کمک بافتهای بدیع و زیبای خود به بناهای معماری، روح و غنا می بخشد. این محصول با ضخامت متوسط 5 میلیمتر اجرا می شود و امکان پوشاندن ترکهای مویین و کلیه ناهمواریهای زیر کار را فراهم می آورد . بکارگیری ابزارهای ویژه در ایجاد بافت های متنوع موجب ارضای حس نوآوری و خلاقیت معماران و طراحان می گردد .

موارد استفاده

1 – تزئین نماها داخلی و خارجی ساختمانهای مسکونی، آپارتمانها و هتلها

2 – پوشش فضاهای داخلی و خارجی ساختمانهای تجاری ، اداری و کارخانجات

3 – زیباسازی مراکز آموزشی، اماکن عمومی

ویژگی ها

¨تنوع بسیار در رنگ و نوع بافت

¨قابلیت پوشش ترکهای مویین زیرکار و ناصافیهای سطح

¨مقاوم در برابر آب و اثرات مخرب محیطی

¨چسبندگی فوق العاده به سطوح زیر کار

¨ضد قارچ و جلبک

¨قابل اجرا برای فضاهای داخلی و خارجی

پوششهای اکریلیک 2

ACRYLIC COATINGS

LENAFRIEND

پوششی انعطاف پذیر که از امولسیونی ویژه نوعی رزین کلرینه مخصوص تشکیل شده است .

محصولی ضد آب و مقاوم که خاصیت پوشانندگی بسیاری دارد و ترکهای سطح زیرکار در سطح نهایی آن نمودی نخواهند داشت.

موارد استفاده

1 – سطوح داخلی و خارجی ساختمانهای مسکونی، آپارتمانها و هتلها

2 – سطوح داخلی و خارجی فضاهای عمومی دفاتر، کارخانجات، انبارها

3 – فضاهای داخلی و خا رجی مراکز آموزشی و شهری

4 – پوشش نمای ساختمانهای واقع در مناطق سردسیر

5 – برای ضد آب کردن سطوح بتونی، سنگی و . . .

ویژگیها

¨خاصیت چسبندگی فوق العاده به لایه زیرکار

¨مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی و آب باران

¨دارای قابلیت کشسانی و مقاوم در برابر ترکهای مویین زیرکار

¨قابل استفاده برای شرایط محیطی سخت

¨ثبات رنگ فوق العاده

پوششهای چند رنگی 1

MULTI COLOUR COATINGS

HIBRITONE

رنگی با سطح نهایی مشابه سنگ گرانیت که برای سطوح داخلی و خارجی ساختمان استفاده می شود.

زیبایی این محصول و مشابهت آن با سنگ گرانیت طبیعی کاملاً قابل مقایسه است.

پوششی بسیار سبک و نازک که از سطح پوسته ای محکم و قابل شستشو برخوردار است.

موارد استفاده

1 - نماهای خارجی ساختمانهای بلند

2 – فضاهای داخلی خصوصاً روی سطوح منحنی، ستونهای گرد و . . .

گزارش کارآموزی شرکت SKK یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانی در 31 صفحه ورد قابل ویرایش

SKK نام یک شرکت ژاپنی است که از سال 1955 در تولید انواع رنگها و پوششهای ساختمانی فعالیت دارد . دامنه گسترش تولیدات و کیفیت بالای آنها، موجب شده تا شرکت SKKبه عنوان یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانی در دنیا شناخته شود.
این شرکت به سبب کیفیت بالای محصولات خود، ضمن برخورداری از استاندارد کیفی ژاپن JIS ، در سال 1994 موفق به دریافت گواهینامه ISO 9002 شده است . هم اکنون SKK
با ارائه خدمات مناسب عرضه و توزیع تولیدات خود، با دهها نمایندگی، در آسیا، اروپا، آمریکا و آفریقا فعالیت می نماید.
تولیدات شرکت SKK شامل :
پوششهای گرانیتی، پوششهای ماسه سنگی، پوششهای مشابه کاشی، پوششهای روستیک، پوششهای بافت دار، پوششهای متالیک، پوششهای با خاصیت های ویژه از جمله: پوششهای ضدباکتری و قارچ، پوششهای ضد جلبک ، پوششهای ضد حریق، پوششهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی، پوششهای ضد ترک و انعطافپذیر، پوششهای محافظت کننده مصالح از اثرات محیطی، پوششهای مقاوم در مقابل هوازدگی ، پوششهای ایزوله حرارتی، پوششهای با مقاومت مناسب در مقابل خش و سایش و . . . رنگهای مات ، نیمه براق و براق با کیفیت و خواص متفاوت ، پوششهای کف با ویژگیهای مختلف از جمله : کف های بهداشتی ( ضد باکتری و قارچ )، کفهای ضد ضربه ، کفتهای فانتزی ، کف های سرامیکی ، کفهای جاذب بخار ، کفهای اپوکسی و بسیاری محصولات دیگر می باشد .


بافتهای متنوع SKK
SAMPLES OF VAROIUS
FINISHES
نمونه هایی از بافتهای پوششهای SKK که برای فضای داخلی و خارجی می تواند مورد استفاده قرار گیرد .



ویژگی محصولات SKK
SPECIFICATION

شرکت SKK همگام با پیشرفت جهانی در زمینه تکنولوژی ساختمان، پژوهش و نوآوری را سر لوحه کار خود قرار داده است . این شرکت با تولید دهها محصول متنوع، طیف وسیعی از نیازهای صنعت ساختمان را برآورده می سازد. ویژگی هایی که در ساخت و تولید این محصولات با نظارت کیفی مستمر به دست آمده است به اختصار چنین است :

1 – چسبندگی و اتصال بسیار قوی به سطوح زیر کار ( چوب ، فلز ، بتن ، گچ ، سنگ و . . . )
2 – وزن و ضخامت کم ( از 300 میکرون تا 5 میلیمتر )
3 – پایداری و ثبات رنگ فوق العاده
4 – امکان سفارش هر نوع رنگ دلخواه ( بیش از 10000 رنگ )
5 – قابلیت طرح ریزی متناسب با طراحی ساختمان
6 – شبیه سازی انواع سنگ و کاشی
7 – قابلیت اجرا به صورت مات، نیمه مات، نیمه براق و براق

8 – مقاوم در برابر آب و رطوبت
9 – قابلیت تنفس بافت از داخل به خارج که از پوسته شدن جلوگیری می کند
10 – مقاوم در برابر نفوذ آلودگی ها به داخل سطح پوشش و کاملاً قابل شستشو
11 – مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش
12 – پایداری بالا در برابر هوازدگی
13 – دارای خاصیت آنتی استاتیک برای دفع گرد و غبار
14 – ارائه محصول پوششی برای دیوار داخلی و خارجی، کف داخلی و خارجی، سقف و بام
15 – تنوع درجه سختی از پوششهای انعطاف پذیری تا ضد خش


16 – مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی و زیست محیطی ( باکتری ، قارچ، جلبک و . . . )
17 – دوام و طول عمر زیاد
18 – سهولت و سرعت اجرا
19 – قابلیت اجرا در سطوح بزرگ بدون درز و یا یکپارچه
20 – قیمت پایین محصولات

مراحل اجرا
COATING
APPLICATION

انجام عملیات نما سازی به شرایط هر پروژه بستگی دارد . ساختمانها یا قدیمی هستند و نیاز به مرمت و بازسازی دارند و یا در حال احداث بوده و نوساز محسوب می شوند. لذا شیوه های اجرایی و مراحل عملیاتی در هر یک از حالات فوق متفاوت خواهد بود و کسب نتیجه مطلوب و حصول نمای پایدار و مقاوم منوط به انجام و رعایت مراتب اجرایی و دستورالعمل های فنی می باشد که اجمالاً به آن اشاره می گردد.


1 – آماده سازی اولیه سطح
ابتدا بایستی بیستر کار برای اجرای مصالح نما آماده شود تا دوام و ثبات آن تضمین شود. در ساختمانهای قدیمی با شستشو و لایه برداری پوسته فاسد شده و ترمیم ترکها و یا سطوح تخریب شده به وسیله مواد آماده سازی سطح این عمل صورت می گیرد. در پروژه های نوساز با استفاده از مواد افزودنی، سطح زیر کار آماده می شود تا ضمن ایجاد بستری محکم ، سطحی صاف و بدون موج ایجاد گردد .

2 – اجرای لایه آستر ( Base coat )
سیستمی که شرکت SKK برای چسبندگی لایه ها پیش بینی کرده به صورت زنجیره ای است که هر یک از لایه ها به لایه زیرین پیوند می خورد. لایه آستر با توجه به نوع مصالح انتخابی متفاوت است و با نفوذ به سطح زیر کار ( سیمان، بتن، گچ و . . . ) علاوه بر ایجاد پیوستگی با آن و چسبندگی بیشتر امکان حفاظت ( در مقابل رطوبت ، قارچ و . . . ) را فراهم می آورد . چنانچه مصالح انتخابی قابلیت درزبندی داشته باشد پس از اجرای لایه آستر درزبندی بوسیله شابلون مخصوص یا نوار چسب اجرا می گردد.
3 – اجرای لایه بافت ( Texture coat )
این لایه با توجه به نوع مصالح انتخابی متفاوت است و شکل و نمای اصلی پوشش از آن نشأت می گیرد. اجرای بافت با پیستوله مخصوص و یا غلتک به صورت ریز یا درشت انجام می پذیرد. پس از آن شابلون یا نوار چسب از روی کار جدا می شود.
4 – اجرای لایه نهایی ( Finishing coat ) و یا ( Top coat )
در این مرحله با توجه به نوع بافت انتخابی، لایه نهایی اجرا خواهد شد، این لایه در مواردی به صورت رنگ و در موارد دیگر به صورت پوشش محافظ و بی رنگ می باشد که بنا به شرایط پروژه جهت جلوگیری از تاثیر عوامل مخرب محیطی بر نما پیشنهاد می گردد .


پوششهای دانه سنگی 1
STONE COATINGS
ELEGANSTONE


پوششی مشابه سنگ گرانیت، تشکیل شده از ذرات سنگ طبیعی که برای دیوار فضاهای خارجی و داخلی استفاده می گردد. پوششی محافظتی و دکوراتیو که سطح نهایی بسیار زیبایی ایجاد می نماید.
محصولی با ارزش که امکانات فوق العاده ای برای خلق آثار هنری در اختیار معماران و طراحان قرار می دهد .

موارد استفاده
1 – نماهای خارجی ساختمانهای مسکونی ، اداری و تجاری و به خصوص ساختمانهای بلند
2 – مناسب برای فضاهای داخلی پر رفت و آمد

ویژگیها
¨ پوششی مشابه سنگ گرانیت با ظاهری بسیار زیبا
¨ مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت
¨ مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی
¨ به سبب اجرای پاششی بر روی فرمهای مختلف قابل اجرا است.
¨ پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی
¨ امکان طرح ریزی و درزبندی به صورت دلخواه
¨ قابلیت تنفس بافت که از پوسته شدن جلوگیری به عمل می آورد.
¨ اجرای چند لایه ای ، که زنجیره ای مقاوم برای پیوستگی به سطوح زیرین ایجاد می نماید.
¨ دارای لایه محافظ که سطح نهایی را آنتی استاتیک می نماید.


بافت و دانه بندی




پوششهای دانه سنگی 2
STONE COATINGS
ELEGANCE TILE TS


پوششی مشابه سنگ طبیعی که برای پوشش دیوارها و فضاهای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می گیرد. محصلوی در رنگهای متنوع و بافتی نسبتاً صاف که ظاهری بسیار زیبا را ایجاد می نماید.
استفاده از شابلونهای ویژه در طرح بندی و ترکیب چند رنگ در تکمیل این زیبایی نقش بسیار موثری دارد .

موارد استفاده
1 – نماهای خارجی ساختمانهای مسکونی، اداری و تجاری و به خصوص ساختمانهای بلند
2 – سطوح داخلی راهروها و فضاهای پر رفت و آمد.

ویژگیها
¨پوششی با دانه های ماسه سنگی طبیعی
¨مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت
¨پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی
¨به سبب اجرای پاششی بر روی سطوح فرمهای مختلف قابل اجرا است
¨امکان درزبندی و ترکیب رنگ به اشکال مختلف
¨قابلیت تنفس بافت که از تبله شدن جلوگیری به عمل می آورد .
¨وزن بسیار کم که باعث کاهش بار مرده ساختمان می شود .
¨دارای لایه محافظ که سطح آن را آنتی استاتیک می نماید .
¨مناسب برای فضاهای داخلی و خارجی


بافت و دانه بندی





پوششهای دانه سنگی 3
STONE COATINGS
GRANIPASTEL


پوشش تشکیل شده از ذرات سنگ طبیعی با دانه بندی بسیار ظریف که سطحی بسیار صاف و طبیعی را جلوه گر می سازد . این محصول در فضاهای داخلی برای دکوراسیون کاربرد بسیاری دارد . GRANIPASTEL قابلیت درزبندی دارد و این ویژگی به طراح امکان می دهد بر زیبایی های آن بیفزاید .

موارد استفاده
¨پوشش سطوح داخلی ساختمان های مسکونی، اداری و تجاری
¨در صورت استفاده از پوشش های نهایی SK PU CLEAR برای نماهای بیرونی ساختمان نیز مناسب است .

ویژگیها
¨سطح نهایی مشابه سرامیک
¨مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت
¨پایداری فوق العاده در برابر اثرات مخرب محیطی
¨قابل اجرا بر روی فرمهای مختلف
¨پایداری و ثبات رنگ به علت استفاده از ذرات سنگ طبیعی
¨امکان طرح ریزی و درزبندی به شکل دلخواه
¨رنگهای متنوع بسیار زیبا
¨قابل اجرا بر روی نماهای خارجی و داخلی ساختمان

بافت و دانه بندی



پوششهای تزئینی 1
DECORATIVE COATINGS
BELL ART

نوعی پوشش تزئینی است که به کمک بافتهای بدیع و زیبای خود به بناهای معماری، روح و غنا می بخشد. این محصول با ضخامت متوسط 5 میلیمتر اجرا می شود و امکان پوشاندن ترکهای مویین و کلیه ناهمواریهای زیر کار را فراهم می آورد . بکارگیری ابزارهای ویژه در ایجاد بافت های متنوع موجب ارضای حس نوآوری و خلاقیت معماران و طراحان می گردد .

موارد استفاده
1 – تزئین نماها داخلی و خارجی ساختمانهای مسکونی، آپارتمانها و هتلها
2 – پوشش فضاهای داخلی و خارجی ساختمانهای تجاری ، اداری و کارخانجات
3 – زیباسازی مراکز آموزشی، اماکن عمومی


ویژگی ها

¨تنوع بسیار در رنگ و نوع بافت
¨قابلیت پوشش ترکهای مویین زیرکار و ناصافیهای سطح
¨مقاوم در برابر آب و اثرات مخرب محیطی
¨چسبندگی فوق العاده به سطوح زیر کار
¨ضد قارچ و جلبک
¨قابل اجرا برای فضاهای داخلی و خارجی
پوششهای اکریلیک 2
ACRYLIC COATINGS
LENAFRIEND

پوششی انعطاف پذیر که از امولسیونی ویژه نوعی رزین کلرینه مخصوص تشکیل شده است .
محصولی ضد آب و مقاوم که خاصیت پوشانندگی بسیاری دارد و ترکهای سطح زیرکار در سطح نهایی آن نمودی نخواهند داشت.

موارد استفاده
1 – سطوح داخلی و خارجی ساختمانهای مسکونی، آپارتمانها و هتلها
2 – سطوح داخلی و خارجی فضاهای عمومی دفاتر، کارخانجات، انبارها
3 – فضاهای داخلی و خا رجی مراکز آموزشی و شهری
4 – پوشش نمای ساختمانهای واقع در مناطق سردسیر
5 – برای ضد آب کردن سطوح بتونی، سنگی و . . .

ویژگیها
¨خاصیت چسبندگی فوق العاده به لایه زیرکار
¨مقاوم در برابر اثرات مخرب محیطی و آب باران
¨دارای قابلیت کشسانی و مقاوم در برابر ترکهای مویین زیرکار
¨قابل استفاده برای شرایط محیطی سخت
¨ثبات رنگ فوق العاده

پوششهای چند رنگی 1
MULTI COLOUR COATINGS
HIBRITONE

رنگی با سطح نهایی مشابه سنگ گرانیت که برای سطوح داخلی و خارجی ساختمان استفاده می شود.
زیبایی این محصول و مشابهت آن با سنگ گرانیت طبیعی کاملاً قابل مقایسه است.
پوششی بسیار سبک و نازک که از سطح پوسته ای محکم و قابل شستشو برخوردار است.

موارد استفاده
1 - نماهای خارجی ساختمانهای بلند
2 – فضاهای داخلی خصوصاً روی سطوح منحنی، ستونهای گرد و . . .

گزارش کاراموزی شرکت SKK یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانیکاراموزی شرکت SKK یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانیکارورزی شرکت SKK یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانیدانلود گزارش کارآموزی شرکت SKK یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانیشرکت SKK یکی از معتبرترین تولید کنندگان پوششهای ساختمانی

دانلود گزارش کارآموزی در مخابرات شهرستان نهاوند

گزارش کارآموزی در مخابرات شهرستان نهاوند

گزارش کارآموزی در مخابرات شهرستان نهاوند در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	الکترونیک و مخابرات
فرمت فایل	doc
حجم فایل	9543 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	50

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

گزارش کارآموزی در مخابرات شهرستان نهاوند در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه ، آشنایی واهمیت مخابرات 1

آشنایی کلی بامکان کارآموزی 2

آشنایی بامدولهای مختلف دستگاه 4

وضایف مدولها 7

آشنایی بامدولها مالتی پلکسر 9

آشنایی بامدول فن وتغذیه 11

کنترلها ونمایشگرهای مالتی پلکسر 8-MUX 15

تست دستگاه ،نصب وراه اندازی 19

نصب مجموعه 32-TRC 23

تنظیم آنتن 24

آماده سازی ماکسهای سیستم 24

نحوه برقراری ارتباط مشترکین 26

دستگاه نمابر وطرز کارآن 29

فاکس های گروه 1 33

تغییرمدولاسیون 34

استفاده ازحافظ درسیستم 35

فشرده سازی اطلاعات 35

دستور العمل نصب مفصل حرارتی برای کابلهای تلفن 38

وسائل وابزار نصب 39

شبکه کابل 42

اصول حفاظت ازسایتهای مخابراتی دربرابر صاعقه 44

رعد وبرق وصاعقه چیست 44

اصول زمین کردن 45

فهرست مطالب

عنوان صفحه

قسمتهای مختلف سیستم صاعقه گیر 46

میله صاعقه 46

میله مسی معمولی 46

روشهای متداول درطراحی سیستم زمین 48

روش الکترود میله ای قائم 50

روش الکترود صفحه ای 51

روش الکترود شیمیایی 52

نکات مهم 53

مقدمه و تشکر

آشنایی و اهمیت مخابرات

تعریف مخابرات : مخابرات به معنای خبررسانی و رد و بدل کردن هر گونه پیام و علم ارتباط بین نقاط یا مخابره و ارسال پیام و دریافت آن را مخابرات گویند .

تاریخچه ی مخابرات : تکنولوژی مخابرات و الکترونیک در سالهای اخیر با سرعت غیرقابل تصور متحول گردیده و بشر امروز موفق شده است که از سرویس های ارتباطی با کیفیت بهتر، سرعت انتقال بیشتر و هزینه های کمتر استفاده نماید. سیستم تلگراف اولیه بصورت مورس جای خود را به تله تایپ، تلکس و فاکس داده و تلفن های مغناطیسی به تلفن های نیمه خودکار و خودکار و الکترومکانیکی، الکترونیکی و دیجیتالی تبدیل شده، کابل های قطور و مکالمات تلفنی مبدل به فیبر نوری به قطر بسیار کم و کارایی چندین برابر گردیده است، فرستنده گیرنده های بزرگ و پرمصرف و حرارت زا و پارازیت زای لاسپی به صورت فرستنده، گیرنده های کوچک ترانزیستوری و مدارات مجتمع و کم مصرف در آمد. ماهواره ها هم مشکل امواج VHF و بالاتر را حل کرده اند و یک ماهواره می تواند امواج تلویزیونی را دریافت و سطح منطقه ای یا قاره ای پخش نماید .

در این قسمت لازم است از کلیه برادران مخابرات شهرستان نهاوندکه بنده را در یادگیری مطالب جدید یاری فرمودند تشکر و قدردانی کنم .

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

محل کارآموزی اینجانب مخابرات شهرستان نهاوندبوده است. که از قسمتهای مختلفی تشکیل شده است، که از آن جمله می توان به بخش باسیم، بخش بیسیم، تعمیرگاه و ….. اشاره نمود. وظیفه کلی این بخشها برقراری ارتباط باسیم و بیسیم در وضعیت عادی، مأموریتها و در هنگام رزم می باشد. برای برقراری امور گفته شده از دستگاههای مختلفی استفاده می شود که به تعدادی از آنان که قابل ذکر بوده اند اشاره شده است

امید است مطالب ارائه شده برای سایر دانشجویان نیز مثمرثمر واقع شود .

قابلیتهای مکانیکی و محیطی مجموعه 32 – TRC

1- سبکی وزن و کمی حجم

2- قابلیت استفاده در کلیه شرایط آب و هوایی

3- مقاوم در برابر ارتعاشات و ضربات مکانیکی

4- مجهز به دستگیره برای سهولت حمل ونقل

5- ساختار کاملاً مدولار

آشنایی با مدولهای مختلف دستگاه

دستگاه 32 – TRC دارای یک ساختار کاملاً مدولار بوده که با آنها آشنا خواهیم شد .

لیست مدولها

1- مدول (L.P.S) LINEAR POWER SUPPLY

2- مدول تغذیه V24 +

3- مدول تغذیه V12 +

4- مدول تغذیه V12 -

5- مدول AUDLO AMP

6- مدول TX – ORDER WIRE

7- مدول MODULATOR

8- مدول TX - TUNER

9- مدول TX - SYNTHESIZER

10- مدول POWER - CONTROLER

11- مدول دوپلکسر

12- مدول RX - TUNER

13- مدول RX - SYNTHESIZER

14- مدول IF - AMP

15- مدول DEMODULATOR

16- مدول RX – ORDER WIRE

17- مدول CPU، PPI،

18- مدول TESTER

19- مدول PANNEL CONTROL

وظایف مدولها

1- مدول L.P.S : این مدول یک رگولاتور خطی است که ولتاژ V24 + رگوله نشده را به ولتاژ V24 + رگوله شده ی خطی تبدیل می کند .

2- مدول تغذیه V24 + : این مدول ولتاژ V24 + رگوله نشده را به روش سوئیچینگ به ولتاژ رگوله شده ی V24 + تبدیل می کند .

3- مدول تغذیه V12 + : این مدول ولتاژ V24 + رگوله نشده را به روش سوئیچینگ به ولتاژ رگوله شده ی V12 + تبدیل می کند .

4- مدول تغذیه V12 - : این مدول ولتاژ V24 + رگوله نشده را به روش سوئیچینگ به ولتاژ رگوله شده ی V12 - تبدیل می کند .

5- مدول AUDLO AMP : این مدول سیگنال صوتی دریافت شده از

RX – ORDER WIER را تقویت نموده و به بلندگو ارسال می کند. ضمناً توسط دورگولاتور خطی ولتاژهای V5 ± را از تغنیه های V12± می سازد .

6- مدول TX – OOW : در این مدول اولاً عمل افزایش کانال را انجام می دهد و ثانیاً در یکی از کانالها سیگنال صوتی را تقویت و بصورت دیجیتال همراه فریم کامل ماکس به مدولاتور ارسال می کند

7- مدول MOD : این مدول اطلاعات دیجیتال را بصورت F . S . K روی فرکانس MHZ70 مدوله کرده و به مدول TX – TVNER ارسال می کند .

8- مدول TX – TVNER : این مدول یک فیلتر (BPF) قابل تنظیم با ولتاژ می باشد که با توجه به فرکانس فرستندگی که توسط مجموعه CPU انتخاب می شود ولتاژ تنظیم به این مدول دارد می شود. ضمناً عمل مخلوط سازی سیگنال مدولاتور (MHZ70) باسیگنال اسیلاتور محلی فرستنده ( سینتی سایزر TX) را انجام می دهد .

9- مدول TX – SYNTH : این مدول یک اسیلاتور پایدار است که طی مخلوط سازی با سیگنال خروجی مدولاتور اطلاعات ارسالی را روی فرکانس فرستندگی منتقل می نماید .

10- مدول POW.CON : این مدول جهت کنترل مقدار توان فرستنده بکار می رود که این توان توسط مدول پنل کنترل قابل انتخاب می باشد. ضمناً مدول POWER AMP را در مقابل توان برگشتی حفاظت می کند .

11- مدول دوپلکسر (DUPLEXER): از این مدول جهت تنظیم فیلترهای مخصوص امواج گیرنده و فرستنده استفاده می شود .

مدول دوپلکسر شامل دو فیلتر برای فراهم آوردن امکان استفاده مشترک از یک آنتن بعنوان فرستنده و گیرنده می باشد و دارای دو رقم انداز (نمراتور) سه رقمی دوار میباشد که هر کدام برای تنظیم یکی از فیلترهای گیرنده و فرستنده می باشد که در شکل با نامهای منتور گیرنده و منتور فرستنده مشخص شده است .

12- مدول RX – TVNER: این مدول یک فیلتر میانگذر قابل تنظیم با ولتاژ است که ولتاژ متناسب با فرکانس گیرنده توسط مجموعه Cpu به RX-TUNER اعمال می شود وفیلتر را در فرکانس گیرندگی تنظیم می نماید. ضمناَ عمل مخلوط سازی سیگنال دریافتی واسیلاتور گیرنده را انجام می دهد.

13- مدول RX-SYNTH : این مدول یک اسیلاتور پایدار است که طی مخلوط سازی با سیگنال دریافتی اطلاعات را به فرکانس میانی (IF) منتقل می نماید .

14- مدول IF AMP : این مدول سیگنال میانی را تقویت نموده و به دمدولاتور

ارسال می کند.

15- مدول DEMOD : این مدول یک دمدولاتور F.S.K است که اطلاعات دیجیتال بازسازی شده را به مدول RX – OW ارسال می کند .

16- مدول RX-OOW : این مدول پس از پردازش اطلاعات دریافتی از دمدولاتور، اطلاعات دیجیتال را به MUX ارسال می کند و همچنین سیگنال صوتی کانال OOW. را بازسازی نموده و به مدول AUDIO-AMP ارسال می کند .

17- مدول مجموعه CPU : این مدول کنترل قسمتهای مختلف رادیو را به عهده دارد .

18- مدول TESTER : این مدول با استفاده از مجموعه CPU قادر است عیوب مختلف رادیو را آشکار نماید .

19- مدول PANNEL CONTROL : اکثر کنترلهای سیستم رادیو از طریق این پنل صورت می پذیرد.

آشنایی با مدولهای مالتی پلکسر 8 MUX-

لیست مدولها

1- مدول تغذیه 48- ولت

2- مدول تغذیه 5 ± ولت

3- مدول Ring Generator

4- مدول RX

5- مدول Time Base

6- مدول TX

7- مدول کانال

- وظایف مدولها

1- مدول تغذیه 48- ولت: این مدول ولتاژ 24 + ولت رگوله نشده را به روش سوئیچینگ به ولتاژ رگوله شده ی V48 - تبدیل می نماید. این ولتاژ جهت تغذیه DC خطوط تلفنی و تهیه سیگنال زنگ استفاده می شود .

2- مدول تغذیه 5 ± ولت :این مدول ولتاژ V24 + رگوله نشده را به روش سوئیچینگ به ولتاژ رگوله V5+ و V5- (دو خروجی) تبدیل می نماید. این دو ولتاژ برای تغذیه قسمتهای دیجیتال دستگاه بکار می رود .

3- مدول Ring Generator : این مدول ولتاژ رگوله 48- را بعنوان ورودی دریافت

می کند و ولتاژ زنگ (Vac 180 قله تا قله) را می سازد .

این مدول علاوه بر عمل فوق کار تست کلی سیستم را نیز انجام داده و با LEDهای موجود روی پنل این برد اپراتور می تواند اشکال دستگاه را پیگیری نماید .

4- مدل RX : این بُرد اطلاعات سریال را از رادیوی2000-WR دریافت می کند و عمل دی مالتی پلکسینگ را روی آن انجام داده و اطلاعات مربوط به هر کانال را برای آن ارسال می نماید تشخیص صحت و عدم صحت اطلاعات همزمانی نیز به عهده این بُرد می باشد .

5- مدول Time Base : این بُرد وظیفه تهیه و تولید کلیه پالسهای ساعت دقیق مورد نیاز در دستگاه را به عهده دارد. وظیفه دیگر این بُرد تثبیت نمودن نرخ ارسال و دریافت اطلاعات دیجیتال می باشد.

6- مدول TX : این بُرد اطلاعات 8کانال را بصورت موازی دریافت کرده وبا روش TDM عمل مالتی پلکسینگ را روی اطلاعات انجام داده و بصورت سریال برای رادیوی2000

-WR ارسال می کند. تهیه و تولید اطلاعات همزمانی نیز جزو وظایف این مدول می باشد.

7- مدول کانال : این بُرد وظیفه نمونه برداری از سیگنال صوتی و تبدیل آن به اطلاعات دیجیتال و تحویل به بُرد TX و همچنین ساخت اطلاعات صوتی از روی اطلاعات دیجیتال دریافتی از بُردRX را دارد .

آشنایی با مدول فن و تغذیه

- فن : وظیفه تهویه هوا را به عهده دارد و در قسمت فوقانی رک اصلی دستگاه

نصب می گردد.

تغذیه ورودی این مدول Vac 220 می باشد.

تغذیه : این مدول وظیفه تبدیل ولتاژ Vac 220 به Vdc 24+ را به عهده دارد.

دستگاه نمابر و طرز کار آن

شاید با شنیدن این موضوع که دستگاه فاکس قبل از تلفن اختراع شده و مورد استفاده قرار گرفته است، تعجب کنید. بله تلگراف و فاکس تقریباً در یک زمان متولد شده اند و دارای وجه اشتراکهایی هستند، هر دوی آنها توسط یک سوئیچ که با قطع و وصل شدن باتری انجام می گیرد، اطلاعات را در قالب یک سری پالس ارسال می نمایند. هردو، اطلاعات دریافتی را روی کاغذ ثبت و از یک سیستم برای ارسال و دریافت پیام استفاده می کنند.

اولین سیستم فاکس توسط یک فیزیکدان اسکاتلندی بنام الکساندر بیل به ثبت رسید. در آن زمان که از موتور الکتریکی، خطوط تلفن، تقویت کننده ها خبری نبود، بیل با استفاده از یک پاندول و یک کاغذ اشباع شده با محلول الکترولیت که توانایی تغییر رنگ که در صورت عبور جریان الکترولیتی را دارد توانست اولین فاکس را به معرض نمایش قرار دهد. سیستم ابداعی ایشان بسیار ساده عمل می نمود .

در این روش، اطلاعات بصورت چاپ فلزی برجسته تهیه می شود. بیل در سیستم ابداعی خود یک پاندول قرار داده بود که سر آن یک سوزن قرار داشت. با حرکت این پاندول سر سوزن به حروف چاپی فلزی برجسته متصل و مدار بسته می شد و سیگنالی متناسب با آن تشکیل می گردید که توسط خطوط تلگراف به سیستم گیرنده ارسال می شد. در گیرنده نیز این سیگنال توسط پاندول و سوزن بر روی کاغذ اشباع شده اثری برجای می گذاشت و به این طریق اطلاعات اسکن شده، ارسال و ثبت گردید.

مهمترین مشکل سیستم فوق همزمانی بین فرستنده و گیرنده بود و علت آن اختلاف فازی بود که در حرکت پاندولها بوجود می آمد. بیل با قرار دادن یک پالس همزمانی در گیرنده و ارسال آن به فرستنده و همچنین قرار دادن یک آهن ربای الکتریکی در گیرنده و متوقف نگه داشتن پاندول تا رسیدن همزمانی، توانسته بود تا حدودی همزمانی را بوجود آورد .

بعدها با اختراع موتور الکتریکی بسیاری از مشکلات فاکس حل شد و سرعت سیستم نیز افزایش یافت بعد از آن اختراع سنسور نوری بود که توانست در ثبت اطلاعات، سرعت سیستم را افزایش دهد .

بستر انتقال مهمترین مشکل فاکس بشمار می رفت. زیرا درآن زمان از خطوط تلگراف برای ارسال فاکس استفاده می شد و این معضل تا زمانی که تقویت کننده های لامپی اختراع نشده بودند وجود داشت. با اختراع تقویت کننده ها، استفاده از مراکز تلفنی شهری و بین شهری و به دنبال آن فاکس عمومیت پیدا کرد و بصورت یک سیستم تجاری وارد بازار شد .

در دهه ی (1940-1930) شبکه های خبری از این سیستم جهت انتقال سریع پیامها و اطلاعات خبری استفاده نمودند. با گذشت زمان به علت استفاده از استانداردهای مختلف، تنوع سیستمها روبه فزونی نهاد و باعث عدم سازگاری و همخوانی آنها با یکدیگر شد. در نتیجه روند تولید و فروش آنها کاهش یافت .

مسأله دیگر، منع استفاده از خطوط تلفن عمومی و جهت ارسال پیامهای متنی برای شرکتهای خصوصی بود. زیرا این شرکتها تنها از طریق خطوط تلفن خصوصی

می توانستند پیام و اطلاعات خود را با فاکس ارسال نمایند و خطوط تلفن خصوصی نیز هر کدام دارای استاندارد خاصی بودند، لذا هر سازنده فاکس، تولیدات خود را از طریق خطوط خصوصی تعریف و به بازار عرضه می نمود و بر روی خطوط تلفن عمومی تنها روزنامه ها و دستگاههای دولتی مجاز به استفاده از فاکس بودند .

این مسأله تا سال 1960 ادامه داشت تا اینکه در همان سال انجمن صنایع الکترونیک یک کمیسیون فنی به نام 29-TR برای استاندارد سازی تجهیزات مخابراتی و استانداردهای فاکس تشکیل داد که نتیجه آن در سال 1966 ارائه استاندارد 328-RS برای سازگار کردن دستگاههای فاکس تولیدی توسط کارخانه های مختلف منتشر شده است.

امروزه روزنامه ها و مجلات با استفاده از دستگاههای فاکس، هزاران کیلومتر دورتر از محلی که صفحات آنها آماده می گردد، چاپ می شوند. اکنون دستگاههای فاکس با سرعت و تفکیک پذیری بسیار بالا طراحی و ساخته شده اند که می توانند صفحاتی به ابعاد و اندازه یک روزنامه یا بزرگتر را از طریق ماهواره ارسال کنند. تفکیک پذیری معمول در فاکس 800 تا 1000 خط در اینچ است. سیستمهای فاکس امروزی توانایی تفکیک پذیری 1800 خط در اینچ را دارا هستند. روزنامه های وال استریت ژورنال، نیویورک تایمز، یواس تودی از جمله نشریاتی هستند که متن آنها از طریق ارسال مستقیم ماهواره مخابره و در ایستگاه زمینی واقع در نقاط مختلف دریافت و چاپ می شوند. استفاده روز افزون از سیستم فاکس و مزیت های موجود در آن سبب شد سازندگان را به فکر وادارد تا سیستمهای خود را همخوان نمایند و بتوانند با همدیگر مبادله پیام داشته باشند و این عمل توسط CCITT انجام گردید. کمیتهCCITT استاندارهایی را به ITV معرفی کرد و مقرر شد که سیستمها جهت همخوانی با یکدیگر از این مصوبات پیروی نمایند .

همواره تغییر و تحولاتی که در شبکه های مخابراتی پدید آمد، اقداماتی نیز در جهت بالا بردن سرعت و کیفیت سیستم به عمل آورد. این مسائل منجر به دگرگونی در استاندارد شد و به خاطر این مسائل گرههایی برای فاکس تعریف شد .

برنامه فرعی) قابلیت اطمینان از خدمات الکتریکی

را پاسخگو باشد .

3- قسمتهای مختلف سیستم صاعقه گیر

1) میله صاعقه

از یک هادی الکتریکی تشکیل شده که در مرتفع ترین نقطه ساختمان، دکل و.. نصب

می شود وبه شکلهای زیر وجود دارد :

- میله مسی معمولی - قفس فارادی - الکترودهای یونیزه کننده هوا

میله مسی معمولی

این میله توسط سیم رابط به سیستم زمین وصل می شود و فقط تنها خاصیتی که دارد هادی خوبی در برابر جریان الکتریکی است. این میله یک چتر حفاظتی در اطراف خود ایجاد می کند. در صورتیکه تجهیزات، بناها و…. زیر این چتر واقع شوند، از خطر صاعقه مصون خواهند بود. اندازه میله بطور دلخواه انتخاب می شود ولی باید توجه داشت که طول میله با قطر آن متناسب انتخاب شود .

قفس فارادی

این شکل الکترود توسط فارادی پیشنهاد شد، بدین صورت که روی پشت بام، شبکه ای از تسمه های مسی به شکل قفس درست کرده و از هر قسمت آن میله های 30 تا 50 سانتیمتر بطور عمودی نصب شده و هر کدام از این میله ها به چاه ارت (سیستم زمین) مجزایی برده می شود. صفحات نصب شده در چاهها نیز توسط تسمه هایی به یکدیگر متصل می گردند. این روش علاوه بر ایجاد چتر حفاظتی بزرگتر، از مقاومت اهمی کمتری نسبت به روش قبل برخوردار است ولی به دلیل قیمت بالا و مشکلات اجرایی، معمولاً از این روش استفاده نمی شود .

الکترودهای یونیزه کننده هوا

این الکترودها به شکلهای گوناگون ساخته می شود و در مدلهای اتمی E.F. و ESF وجود دارد . اساس کار همه آنها یونیزه نمودن هوای اطراف خود می باشد تا بدین وسیله چتر حفاظتی را بزرگتر کنند

همان طور که در شکل فوق دیده می شود میله یونی، هوای اطراف خود را تا شعاع معینی یونیزه کرده و باعث می شود که چتر حفاظتی به میزان قابل توجهی گسترش یابد. اندازه شعاع (R) بستگی به نوع و مدل الکترود یونی دارد .

نمونه ای از اینگونه الکترودها در ذیل درج شده است :

در یک سایت مخابراتی معمولاً شش نقطه ذیل در معرض صاعقه قرار دارند :

1- میله صاعقه گیر

2- بدنه ساختمان و دکل

3- سیم ارت دکل

4- سیم ارت متصل به تجهیزات مخابراتی

5- خطوط انتقال قدرت (برق شهری)

6- خطوط انتقال RF

4- روشهای متداول در طراحی سیستم زمین

همان طور که گفته شد زمین بخشی از یک سیستم صاعقه گیر است، که وظیفه دارد تا حد ممکن، اتصال مناسب با زمین برقرار نموده تا مقاومت اهمی مدار صاعقه گیر را کاهش دهد. روشهای متفاوتی برای این منظور بکار برده می شود که متداولترین آنها عبارتند از:

الف – روش الکترود تشمه ای یا میله ای افقی

ب - روش الکترود میله ای قائم

ج - روش الکترود صفحه ای

د - روش الکترود شیمیایی

گزارش کارآموزی در مخابرات شهرستان نهاوند در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب
عنوان صفحه

مقدمه ، آشنایی واهمیت مخابرات 1
آشنایی کلی بامکان کارآموزی 2
آشنایی بامدولهای مختلف دستگاه 4
وضایف مدولها 7
آشنایی بامدولها مالتی پلکسر 9
آشنایی بامدول فن وتغذیه 11
کنترلها ونمایشگرهای مالتی پلکسر 8-MUX 15
تست دستگاه ،نصب وراه اندازی 19
نصب مجموعه 32-TRC 23
تنظیم آنتن 24
آماده سازی ماکسهای سیستم 24
نحوه برقراری ارتباط مشترکین 26
دستگاه نمابر وطرز کارآن 29
فاکس های گروه 1 33
تغییرمدولاسیون 34
استفاده ازحافظ درسیستم 35
فشرده سازی اطلاعات 35
دستور العمل نصب مفصل حرارتی برای کابلهای تلفن 38
وسائل وابزار نصب 39
شبکه کابل 42
اصول حفاظت ازسایتهای مخابراتی دربرابر صاعقه 44
رعد وبرق وصاعقه چیست 44
اصول زمین کردن 45
فهرست مطالب
عنوان صفحه


قسمتهای مختلف سیستم صاعقه گیر 46
میله صاعقه 46
میله مسی معمولی 46
روشهای متداول درطراحی سیستم زمین 48
روش الکترود میله ای قائم 50
روش الکترود صفحه ای 51
روش الکترود شیمیایی 52
نکات مهم 53



مقدمه و تشکر
آشنایی و اهمیت مخابرات
تعریف مخابرات : مخابرات به معنای خبررسانی و رد و بدل کردن هر گونه پیام و علم ارتباط بین نقاط یا مخابره و ارسال پیام و دریافت آن را مخابرات گویند .
تاریخچه ی مخابرات : تکنولوژی مخابرات و الکترونیک در سالهای اخیر با سرعت غیرقابل تصور متحول گردیده و بشر امروز موفق شده است که از سرویس های ارتباطی با کیفیت بهتر، سرعت انتقال بیشتر و هزینه های کمتر استفاده نماید. سیستم تلگراف اولیه بصورت مورس جای خود را به تله تایپ، تلکس و فاکس داده و تلفن های مغناطیسی به تلفن های نیمه خودکار و خودکار و الکترومکانیکی، الکترونیکی و دیجیتالی تبدیل شده، کابل های قطور و مکالمات تلفنی مبدل به فیبر نوری به قطر بسیار کم و کارایی چندین برابر گردیده است، فرستنده گیرنده های بزرگ و پرمصرف و حرارت زا و پارازیت زای لاسپی به صورت فرستنده، گیرنده های کوچک ترانزیستوری و مدارات مجتمع و کم مصرف در آمد. ماهواره ها هم مشکل امواج VHF و بالاتر را حل کرده اند و یک ماهواره می تواند امواج تلویزیونی را دریافت و سطح منطقه ای یا قاره ای پخش نماید .
در این قسمت لازم است از کلیه برادران مخابرات شهرستان نهاوندکه بنده را در یادگیری مطالب جدید یاری فرمودند تشکر و قدردانی کنم .


آشنایی کلی با مکان کارآموزی
محل کارآموزی اینجانب مخابرات شهرستان نهاوندبوده است. که از قسمتهای مختلفی تشکیل شده است، که از آن جمله می توان به بخش باسیم، بخش بیسیم، تعمیرگاه و ….. اشاره نمود. وظیفه کلی این بخشها برقراری ارتباط باسیم و بیسیم در وضعیت عادی، مأموریتها و در هنگام رزم می باشد. برای برقراری امور گفته شده از دستگاههای مختلفی استفاده می شود که به تعدادی از آنان که قابل ذکر بوده اند اشاره شده است
امید است مطالب ارائه شده برای سایر دانشجویان نیز مثمرثمر واقع شود .

قابلیتهای مکانیکی و محیطی مجموعه 32 – TRC
1- سبکی وزن و کمی حجم
2- قابلیت استفاده در کلیه شرایط آب و هوایی
3- مقاوم در برابر ارتعاشات و ضربات مکانیکی
4- مجهز به دستگیره برای سهولت حمل ونقل
5- ساختار کاملاً مدولارآشنایی با مدولهای مختلف دستگاه
دستگاه 32 – TRC دارای یک ساختار کاملاً مدولار بوده که با آنها آشنا خواهیم شد .لیست مدولها
1- مدول (L.P.S) LINEAR POWER SUPPLY
2- مدول تغذیه V24 +
3- مدول تغذیه V12 +
4- مدول تغذیه V12 -
5- مدول AUDLO AMP
6- مدول TX – ORDER WIRE
7- مدول MODULATOR
8- مدول TX - TUNER
9- مدول TX - SYNTHESIZER
10- مدول POWER - CONTROLER
11- مدول دوپلکسر
12- مدول RX - TUNER
13- مدول RX - SYNTHESIZER
14- مدول IF - AMP
15- مدول DEMODULATOR
16- مدول RX – ORDER WIRE
17- مدول CPU، PPI،
18- مدول TESTER
19- مدول PANNEL CONTROL


وظایف مدولها
1- مدول L.P.S : این مدول یک رگولاتور خطی است که ولتاژ V24 + رگوله نشده را به ولتاژ V24 + رگوله شده ی خطی تبدیل می کند .
2- مدول تغذیه V24 + : این مدول ولتاژ V24 + رگوله نشده را به روش سوئیچینگ به ولتاژ رگوله شده ی V24 + تبدیل می کند .
3- مدول تغذیه V12 + : این مدول ولتاژ V24 + رگوله نشده را به روش سوئیچینگ به ولتاژ رگوله شده ی V12 + تبدیل می کند .
4- مدول تغذیه V12 - : این مدول ولتاژ V24 + رگوله نشده را به روش سوئیچینگ به ولتاژ رگوله شده ی V12 - تبدیل می کند .
5- مدول AUDLO AMP : این مدول سیگنال صوتی دریافت شده ازRX – ORDER WIER را تقویت نموده و به بلندگو ارسال می کند. ضمناً توسط دورگولاتور خطی ولتاژهای V5 ± را از تغنیه های V12± می سازد .
6- مدول TX – OOW : در این مدول اولاً عمل افزایش کانال را انجام می دهد و ثانیاً در یکی از کانالها سیگنال صوتی را تقویت و بصورت دیجیتال همراه فریم کامل ماکس به مدولاتور ارسال می کند
7- مدول MOD : این مدول اطلاعات دیجیتال را بصورت F . S . K روی فرکانس MHZ70 مدوله کرده و به مدول TX – TVNER ارسال می کند .
8- مدول TX – TVNER : این مدول یک فیلتر (BPF) قابل تنظیم با ولتاژ می باشد که با توجه به فرکانس فرستندگی که توسط مجموعه CPU انتخاب می شود ولتاژ تنظیم به این مدول دارد می شود. ضمناً عمل مخلوط سازی سیگنال مدولاتور (MHZ70) باسیگنال اسیلاتور محلی فرستنده ( سینتی سایزر TX) را انجام می دهد .
9- مدول TX – SYNTH : این مدول یک اسیلاتور پایدار است که طی مخلوط سازی با سیگنال خروجی مدولاتور اطلاعات ارسالی را روی فرکانس فرستندگی منتقل می نماید .
10- مدول POW.CON : این مدول جهت کنترل مقدار توان فرستنده بکار می رود که این توان توسط مدول پنل کنترل قابل انتخاب می باشد. ضمناً مدول POWER AMP را در مقابل توان برگشتی حفاظت می کند .
11- مدول دوپلکسر (DUPLEXER): از این مدول جهت تنظیم فیلترهای مخصوص امواج گیرنده و فرستنده استفاده می شود .
مدول دوپلکسر شامل دو فیلتر برای فراهم آوردن امکان استفاده مشترک از یک آنتن بعنوان فرستنده و گیرنده می باشد و دارای دو رقم انداز (نمراتور) سه رقمی دوار میباشد که هر کدام برای تنظیم یکی از فیلترهای گیرنده و فرستنده می باشد که در شکل با نامهای منتور گیرنده و منتور فرستنده مشخص شده است .
12- مدول RX – TVNER: این مدول یک فیلتر میانگذر قابل تنظیم با ولتاژ است که ولتاژ متناسب با فرکانس گیرنده توسط مجموعه Cpu به RX-TUNER اعمال می شود وفیلتر را در فرکانس گیرندگی تنظیم می نماید. ضمناَ عمل مخلوط سازی سیگنال دریافتی واسیلاتور گیرنده را انجام می دهد.
13- مدول RX-SYNTH : این مدول یک اسیلاتور پایدار است که طی مخلوط سازی با سیگنال دریافتی اطلاعات را به فرکانس میانی (IF) منتقل می نماید .
14- مدول IF AMP : این مدول سیگنال میانی را تقویت نموده و به دمدولاتورارسال می کند.
15- مدول DEMOD : این مدول یک دمدولاتور F.S.K است که اطلاعات دیجیتال بازسازی شده را به مدول RX – OW ارسال می کند .
16- مدول RX-OOW : این مدول پس از پردازش اطلاعات دریافتی از دمدولاتور، اطلاعات دیجیتال را به MUX ارسال می کند و همچنین سیگنال صوتی کانال OOW. را بازسازی نموده و به مدول AUDIO-AMP ارسال می کند .
17- مدول مجموعه CPU : این مدول کنترل قسمتهای مختلف رادیو را به عهده دارد .
18- مدول TESTER : این مدول با استفاده از مجموعه CPU قادر است عیوب مختلف رادیو را آشکار نماید .
19- مدول PANNEL CONTROL : اکثر کنترلهای سیستم رادیو از طریق این پنل صورت می پذیرد.
آشنایی با مدولهای مالتی پلکسر 8 MUX-لیست مدولها
1- مدول تغذیه 48- ولت
2- مدول تغذیه 5 ± ولت
3- مدول Ring Generator
4- مدول RX
5- مدول Time Base
6- مدول TX
7- مدول کانال
- وظایف مدولها
1- مدول تغذیه 48- ولت: این مدول ولتاژ 24 + ولت رگوله نشده را به روش سوئیچینگ به ولتاژ رگوله شده ی V48 - تبدیل می نماید. این ولتاژ جهت تغذیه DC خطوط تلفنی و تهیه سیگنال زنگ استفاده می شود .
2- مدول تغذیه 5 ± ولت :این مدول ولتاژ V24 + رگوله نشده را به روش سوئیچینگ به ولتاژ رگوله V5+ و V5- (دو خروجی) تبدیل می نماید. این دو ولتاژ برای تغذیه قسمتهای دیجیتال دستگاه بکار می رود .
3- مدول Ring Generator : این مدول ولتاژ رگوله 48- را بعنوان ورودی دریافتمی کند و ولتاژ زنگ (Vac 180 قله تا قله) را می سازد .
این مدول علاوه بر عمل فوق کار تست کلی سیستم را نیز انجام داده و با LEDهای موجود روی پنل این برد اپراتور می تواند اشکال دستگاه را پیگیری نماید .
4- مدل RX : این بُرد اطلاعات سریال را از رادیوی2000-WR دریافت می کند و عمل دی مالتی پلکسینگ را روی آن انجام داده و اطلاعات مربوط به هر کانال را برای آن ارسال می نماید تشخیص صحت و عدم صحت اطلاعات همزمانی نیز به عهده این بُرد می باشد .
5- مدول Time Base : این بُرد وظیفه تهیه و تولید کلیه پالسهای ساعت دقیق مورد نیاز در دستگاه را به عهده دارد. وظیفه دیگر این بُرد تثبیت نمودن نرخ ارسال و دریافت اطلاعات دیجیتال می باشد.
6- مدول TX : این بُرد اطلاعات 8کانال را بصورت موازی دریافت کرده وبا روش TDM عمل مالتی پلکسینگ را روی اطلاعات انجام داده و بصورت سریال برای رادیوی2000-WR ارسال می کند. تهیه و تولید اطلاعات همزمانی نیز جزو وظایف این مدول می باشد.
7- مدول کانال : این بُرد وظیفه نمونه برداری از سیگنال صوتی و تبدیل آن به اطلاعات دیجیتال و تحویل به بُرد TX و همچنین ساخت اطلاعات صوتی از روی اطلاعات دیجیتال دریافتی از بُردRX را دارد .
آشنایی با مدول فن و تغذیه
- فن : وظیفه تهویه هوا را به عهده دارد و در قسمت فوقانی رک اصلی دستگاهنصب می گردد.
تغذیه ورودی این مدول Vac 220 می باشد.
تغذیه : این مدول وظیفه تبدیل ولتاژ Vac 220 به Vdc 24+ را به عهده دارد.دستگاه نمابر و طرز کار آن
شاید با شنیدن این موضوع که دستگاه فاکس قبل از تلفن اختراع شده و مورد استفاده قرار گرفته است، تعجب کنید. بله تلگراف و فاکس تقریباً در یک زمان متولد شده اند و دارای وجه اشتراکهایی هستند، هر دوی آنها توسط یک سوئیچ که با قطع و وصل شدن باتری انجام می گیرد، اطلاعات را در قالب یک سری پالس ارسال می نمایند. هردو، اطلاعات دریافتی را روی کاغذ ثبت و از یک سیستم برای ارسال و دریافت پیام استفاده می کنند.
اولین سیستم فاکس توسط یک فیزیکدان اسکاتلندی بنام الکساندر بیل به ثبت رسید. در آن زمان که از موتور الکتریکی، خطوط تلفن، تقویت کننده ها خبری نبود، بیل با استفاده از یک پاندول و یک کاغذ اشباع شده با محلول الکترولیت که توانایی تغییر رنگ که در صورت عبور جریان الکترولیتی را دارد توانست اولین فاکس را به معرض نمایش قرار دهد. سیستم ابداعی ایشان بسیار ساده عمل می نمود .
در این روش، اطلاعات بصورت چاپ فلزی برجسته تهیه می شود. بیل در سیستم ابداعی خود یک پاندول قرار داده بود که سر آن یک سوزن قرار داشت. با حرکت این پاندول سر سوزن به حروف چاپی فلزی برجسته متصل و مدار بسته می شد و سیگنالی متناسب با آن تشکیل می گردید که توسط خطوط تلگراف به سیستم گیرنده ارسال می شد. در گیرنده نیز این سیگنال توسط پاندول و سوزن بر روی کاغذ اشباع شده اثری برجای می گذاشت و به این طریق اطلاعات اسکن شده، ارسال و ثبت گردید.
مهمترین مشکل سیستم فوق همزمانی بین فرستنده و گیرنده بود و علت آن اختلاف فازی بود که در حرکت پاندولها بوجود می آمد. بیل با قرار دادن یک پالس همزمانی در گیرنده و ارسال آن به فرستنده و همچنین قرار دادن یک آهن ربای الکتریکی در گیرنده و متوقف نگه داشتن پاندول تا رسیدن همزمانی، توانسته بود تا حدودی همزمانی را بوجود آورد .
بعدها با اختراع موتور الکتریکی بسیاری از مشکلات فاکس حل شد و سرعت سیستم نیز افزایش یافت بعد از آن اختراع سنسور نوری بود که توانست در ثبت اطلاعات، سرعت سیستم را افزایش دهد .
بستر انتقال مهمترین مشکل فاکس بشمار می رفت. زیرا درآن زمان از خطوط تلگراف برای ارسال فاکس استفاده می شد و این معضل تا زمانی که تقویت کننده های لامپی اختراع نشده بودند وجود داشت. با اختراع تقویت کننده ها، استفاده از مراکز تلفنی شهری و بین شهری و به دنبال آن فاکس عمومیت پیدا کرد و بصورت یک سیستم تجاری وارد بازار شد .
در دهه ی (1940-1930) شبکه های خبری از این سیستم جهت انتقال سریع پیامها و اطلاعات خبری استفاده نمودند. با گذشت زمان به علت استفاده از استانداردهای مختلف، تنوع سیستمها روبه فزونی نهاد و باعث عدم سازگاری و همخوانی آنها با یکدیگر شد. در نتیجه روند تولید و فروش آنها کاهش یافت .
مسأله دیگر، منع استفاده از خطوط تلفن عمومی و جهت ارسال پیامهای متنی برای شرکتهای خصوصی بود. زیرا این شرکتها تنها از طریق خطوط تلفن خصوصیمی توانستند پیام و اطلاعات خود را با فاکس ارسال نمایند و خطوط تلفن خصوصی نیز هر کدام دارای استاندارد خاصی بودند، لذا هر سازنده فاکس، تولیدات خود را از طریق خطوط خصوصی تعریف و به بازار عرضه می نمود و بر روی خطوط تلفن عمومی تنها روزنامه ها و دستگاههای دولتی مجاز به استفاده از فاکس بودند .
این مسأله تا سال 1960 ادامه داشت تا اینکه در همان سال انجمن صنایع الکترونیک یک کمیسیون فنی به نام 29-TR برای استاندارد سازی تجهیزات مخابراتی و استانداردهای فاکس تشکیل داد که نتیجه آن در سال 1966 ارائه استاندارد 328-RS برای سازگار کردن دستگاههای فاکس تولیدی توسط کارخانه های مختلف منتشر شده است.
امروزه روزنامه ها و مجلات با استفاده از دستگاههای فاکس، هزاران کیلومتر دورتر از محلی که صفحات آنها آماده می گردد، چاپ می شوند. اکنون دستگاههای فاکس با سرعت و تفکیک پذیری بسیار بالا طراحی و ساخته شده اند که می توانند صفحاتی به ابعاد و اندازه یک روزنامه یا بزرگتر را از طریق ماهواره ارسال کنند. تفکیک پذیری معمول در فاکس 800 تا 1000 خط در اینچ است. سیستمهای فاکس امروزی توانایی تفکیک پذیری 1800 خط در اینچ را دارا هستند. روزنامه های وال استریت ژورنال، نیویورک تایمز، یواس تودی از جمله نشریاتی هستند که متن آنها از طریق ارسال مستقیم ماهواره مخابره و در ایستگاه زمینی واقع در نقاط مختلف دریافت و چاپ می شوند. استفاده روز افزون از سیستم فاکس و مزیت های موجود در آن سبب شد سازندگان را به فکر وادارد تا سیستمهای خود را همخوان نمایند و بتوانند با همدیگر مبادله پیام داشته باشند و این عمل توسط CCITT انجام گردید. کمیتهCCITT استاندارهایی را به ITV معرفی کرد و مقرر شد که سیستمها جهت همخوانی با یکدیگر از این مصوبات پیروی نمایند .
همواره تغییر و تحولاتی که در شبکه های مخابراتی پدید آمد، اقداماتی نیز در جهت بالا بردن سرعت و کیفیت سیستم به عمل آورد. این مسائل منجر به دگرگونی در استاندارد شد و به خاطر این مسائل گرههایی برای فاکس تعریف شد .
برنامه فرعی) قابلیت اطمینان از خدمات الکتریکی
را پاسخگو باشد .
3- قسمتهای مختلف سیستم صاعقه گیر
1) میله صاعقه
از یک هادی الکتریکی تشکیل شده که در مرتفع ترین نقطه ساختمان، دکل و.. نصبمی شود وبه شکلهای زیر وجود دارد :
- میله مسی معمولی - قفس فارادی - الکترودهای یونیزه کننده هوا
میله مسی معمولی
این میله توسط سیم رابط به سیستم زمین وصل می شود و فقط تنها خاصیتی که دارد هادی خوبی در برابر جریان الکتریکی است. این میله یک چتر حفاظتی در اطراف خود ایجاد می کند. در صورتیکه تجهیزات، بناها و…. زیر این چتر واقع شوند، از خطر صاعقه مصون خواهند بود. اندازه میله بطور دلخواه انتخاب می شود ولی باید توجه داشت که طول میله با قطر آن متناسب انتخاب شود .


قفس فارادی
این شکل الکترود توسط فارادی پیشنهاد شد، بدین صورت که روی پشت بام، شبکه ای از تسمه های مسی به شکل قفس درست کرده و از هر قسمت آن میله های 30 تا 50 سانتیمتر بطور عمودی نصب شده و هر کدام از این میله ها به چاه ارت (سیستم زمین) مجزایی برده می شود. صفحات نصب شده در چاهها نیز توسط تسمه هایی به یکدیگر متصل می گردند. این روش علاوه بر ایجاد چتر حفاظتی بزرگتر، از مقاومت اهمی کمتری نسبت به روش قبل برخوردار است ولی به دلیل قیمت بالا و مشکلات اجرایی، معمولاً از این روش استفاده نمی شود .
الکترودهای یونیزه کننده هوا
این الکترودها به شکلهای گوناگون ساخته می شود و در مدلهای اتمی E.F. و ESF وجود دارد . اساس کار همه آنها یونیزه نمودن هوای اطراف خود می باشد تا بدین وسیله چتر حفاظتی را بزرگتر کنند




همان طور که در شکل فوق دیده می شود میله یونی، هوای اطراف خود را تا شعاع معینی یونیزه کرده و باعث می شود که چتر حفاظتی به میزان قابل توجهی گسترش یابد. اندازه شعاع (R) بستگی به نوع و مدل الکترود یونی دارد .
نمونه ای از اینگونه الکترودها در ذیل درج شده است :
در یک سایت مخابراتی معمولاً شش نقطه ذیل در معرض صاعقه قرار دارند :
1- میله صاعقه گیر
2- بدنه ساختمان و دکل
3- سیم ارت دکل
4- سیم ارت متصل به تجهیزات مخابراتی
5- خطوط انتقال قدرت (برق شهری)
6- خطوط انتقال RF
4- روشهای متداول در طراحی سیستم زمین
همان طور که گفته شد زمین بخشی از یک سیستم صاعقه گیر است، که وظیفه دارد تا حد ممکن، اتصال مناسب با زمین برقرار نموده تا مقاومت اهمی مدار صاعقه گیر را کاهش دهد. روشهای متفاوتی برای این منظور بکار برده می شود که متداولترین آنها عبارتند از:
الف – روش الکترود تشمه ای یا میله ای افقی
ب - روش الکترود میله ای قائم
ج - روش الکترود صفحه ای
د - روش الکترود شیمیایی

گزارش کاراموزی در مخابرات شهرستان نهاوندکاراموزی در مخابرات شهرستان نهاوندکارورزی در مخابرات شهرستان نهاونددانلود گزارش کارآموزی در مخابرات شهرستان نهاوندمخابرات شهرستان نهاوندمخابراتشهرستان نهاوند

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه واگن پارس خودرو،خودرو های ریلی

گزارش کارآموزی در کارخانه واگن پارس خودرو،خودرو های ریلی

گزارش کارآموزی در کارخانه واگن پارس خودرو،خودرو های ریلی در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	فنی و مهندسی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1055 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	60

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

گزارش کارآموزی در کارخانه واگن پارس خودرو،خودرو های ریلی در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

آشنایی بامکان کارآموزی

مقدمه 1

فصل اول 3

تعریف عبارت سنسور 4

تکنیک های تولد سنسور 6

سنسورها در تکنولوژی لایه نازک 8

سنسورهای سیلیکانی 9

خواص سیلیکان واثرات آنهابرسنسورها 10

فصل دوم 12

سنسورها اکوستیکی ، سنسورها ی صوتی وکاربردهای 14

سنسورهای موج صوتی سطحی 16

فصل سوم 19

سنسورهای گازیSAW 20

کاربردهایی ازسنسورهای سرعت وشتاب 21

توضیحات مکمل 22

فصل چهارم 25

سنسورهای مکانیکی 26

شتاب سنج ها 27

سنسورهای FLOW 28

فصل پنجم 31

سنسورهای نوری 32

مقاومت های نوری 33

فهرست مطالب

عنوان صفحه

سنسورهای نیمه هادی نوری برای آشکارسازی الکترومغناطیس و

امواج هسته ای 35

دیودهای نوری 37

ترانزیستورهای نوری 38

مثالی ازکاربرد سنسورهای نوری 41

سایر مواد نیمه هادی برای سنسورهای نوری 46

آشنایی با کارخانه واگن پارس

کارخانه واگن پارس تنها واحد تولیدی سازنده خودروهای ریلی می باشد که با سرمایه ای بالغ بر یکصد و چهار صد ریال و با سرمایه گذاری باسازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و راه آهن جمهوری اسلامی ایران احداث

شده استوار مهر ماه 1363 تولیدات خود را آغاز نموده است.

محل احداث این کارخانه در کیلومتر 4 جاده اراک-قم می باشد و در زمینی به مساحت 37 هکتار احداث گردیده است که مطابق اساسنامه 60 درصد سهام آن متعلق به راه آهن جمهوری اسلامی ایران می باشد.

هدف از احداث کارخانه جوابگویی به نیاز داخلی در مرحله اول و سپس صادرات بوده است. با توجه به حجم زیاد واردات و صادرات و بارگیری در بنادر نیاز به تاسیس این کارخانه احساس می شده است.این شرکت ابتدا پروژه تولید هزار دستگاه واگن باری ومسافری و تعمیرات2500 دیتگاه واگن باری را با همکاری شرکت اتریشیS.G.p

شروع نمود که پس از پیروزی انقلاب قرار داد همکاری با شرکت اتریشی لغو و قرار داد جدیدی با شرکت واگن یونیون آلمان منعقد گردید.

با توجه به نیاز عاجل کشور به تجهیزات ریلی تولیدات شرکت واگن پارس رسما از ابتدای نیمه دوم 1363 شروع

گردید.

تولیدات اصلی کارخانه :

واگن مسافری درجه یک

واگن مخزن دار مخصوص حمل مایعات نفتی(در دو مدل)

واگن حمل گاز مایع

واگن حمل گندم واگن

واگن حمل سنگ آهن(شش محوره و چهار محوره)

واگن مسقف

واگن کفی

واگن شن کش

واگن حمل پودرو سیمان

10. واگن لبه کوتاه

11. لوکوموتیو دیزل الکتریک ME10

12. لوکوموتیو دیزل الکتریک آلسترم

لکو موتیو دیزل الکتریک ME10 :

لکو موتیو دیزل الکتریکME10 ساخت واگن پارس لکو موتیوی است. برای ماموریت های مختلف که نیروی محرکه آن به وسیله برق از طریق ژنراتور تامین میگردد. و بعنوان لکو موتیو مانوری یا کششی در خطوط اصلی با سرعت 100 کیلومتر در ساعت بطور دائم مورد بهربرداری قرار میگیرد.

این لکو موتیو برای موقعیت جغرافیایی با درجه حرارت بین 45 + و 15 – درجه سانتیگراد تا ارتفاع 1800 متر از سطح دریا طراحی شده است. کابین راننده که تقریبا در وسط قرار دارد راننده را از حداکثر دید وسیع و همه جانبه برخوردار مینماید.

تجهیزات مورد نیاز جهت حرکت کنترل و ترمز بطور جداگانه برای هر دو جهت حرکت در کابین راننده بطور ضربدری نصب شده است که از نظر صرفه جویی زمانی در هنگام دور زدن لکو موتیو در ایستگاهها قابل ملاحظه میباشد. در کابین راننده تجهیزات کنترل برق والکترونیک و سیستم علائم اخباری و تجهیزات ضروری مربوط به لکو موتیو تعبیه شده است.

واگن مسافربری درجه یک :

واگن مسافربری درجه(1) با ده کوپه به گنجایش 60 نفر مسافر منطبق با استانداردهای بین المللی راه آهن های اروپا (UIC) مجهز به امکانات رفاهی مانند تهویه مطبوع تخت خواب میزهای تا شو سیستم پیام رسانی نور پردازی و فضای کافی جهت تردد وبار مسافرین طراحی وسخته شده است.

کوپه مهماندار نیز جهت اریه خدمات هر چه بهتر مجهز به کلیه امکانات لازم مانند یخچال، آب سرد کن ،گرم کن و ... بوده که این مجموعه بهمراه سرویسهای زیبا و مدرن بهداشتی و نیز قابلیتهای فنی بالا می تواند رفاه و آسایش مسافرین را به بهترین نحو ممکن در طول سفر تامین نماید.

آرایش و تزئینات داخلی واگن بر اساس هر نوع سلیقه و نیاز قابل طراحی و اجرا می باشد.

واگن مخصوص حمل سنگ آهن (چهار محوره) :

مشخصات کلی :

دو تیر طولی U شکل در طول واگن شاسی اصلی را تشکیل و شبکه ای از سپری های کف و بدنه را شکل می دهند. کف و بدنه واگن از ورق 8 و 6 میلی متری از جنس(CORTEN_A )میباشد که در مقابل سایش و زنگ زدگی مقاوم است.

حجم بارگیری واگن 47 متر مکعب، طول بارگیری 10600 میلی متر ، عرض 2950 میلی متر.

بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120

سیستم ترمز از نوع KE_GP_16 که با هوای فشرده عمل می نماید.

واگن حمل گندم(گنجایش80 متر مکعب) :

مناسب برای حمل گندم و سایر غلات و مواد با دانه بندی ریز

مشخصات کلی :

بدنه از ورق فولادی ST 52_3 به ضخامت 5 میلیمتر ساخته شده است. شاسی از دو تیر طولی تشکیل شده و بدنه توسط زین و تکیه گاه به آن متصل می شود . بارگیری از طریق چهار دریچه از بالای واگن انجام می گیرد.

تخلیه واگن از زیر از طریق چهار قیف با دریچه های کشویی قابل هدایت از یک طرف واگن صورت می گیرد.

واگن به قلاب اتو ماتیک و ضربه گیر و همچنین چهار تامپون با قدرت 350 کیلو نیوتن و کورس نهایی 90 میلیمتر مجهز شده است .

بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120

سیستم ترمز از نوع" KE_GP_2*12 که با هوای فشرده عمل می نماید.

واگن شش محوره مخصوص حمل سنگ آهن :

مشخصات کلی :

دو پروفیل U شکل در طول شاسی و شبکه ای از سپری های شاسی و کف واگن را تشکیل می دهند.سپرهایی که به فواصل از یکدیگر قرار گرفته ، با دیواره هایی از ورق 8 میلی متری ، بدنه واگن را شکل میدهند.

کف : کف واگن از ورق با ضخامت 10 میلی متر از جنس(CORENT A ) میباشد که در مقابل سایش و زنگ زدگی مقاوم است.

حجم بار گیری 0 60 متر مکعب ، طول مفید بارگیری 12800 میلی متر ، عرض 2500، میلی متر

واگن مجهز به قلاب اتوماتیک و ضربه گیر . بوژی مدل WU 84 سه محوره از نوع H با سرعت km/h 120 .

بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120

سیستم ترمز از نوعKE_GP_14" 2که با هوای فشرده عمل می نماید

واگن کفی با سطح بار گیری 49 متر مکعب :

مناسب برای حمل بارهای بسته بندی شده (صندوقی و کانتینری) و انواع فلزات بصورت ورق ، رول و پروفیل

مشخصات کلی :

شاسی بطول 18660 میلی متر و عرض 2660 میلی متر با سطح مفید بار گیری 49 متر مربع. در هر سمت دارای 9 درب لولایی به ارتفاع 50 سانتی متر است که در فواصل دو درب یک ستون تکیه گاه قرار دارد .

پوشش کف واگن از چوب جنگلی اشباع شده به ضخامت 48 میلی متر (یا ورق فولادی آجدار 6 میلی متر ) تشکیل شده که می تواند حد اکثر فشار معادل kn 50 را از ناحیه چرخ لیفتراک تحمل نماید .

واگن دارای 16 تیرک عمودی است ، که برای نگهداشتن بارهای مرتفع منظور شده است .

بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120 میباشد.

سیستم ترمز از نوعKE_GP_16" که با هوای فشرده عمل می نماید.

واگن مخزن دار – مخصوص حمل مواد نفتی و مایعات :

این واگن برای حمل انواع مایعات و مواد نفتی که تحت فشار نباشد طراحی و ساخته شده است.

مشخصات واگن :

ظرفیت بار گیری مخزن 65 متر مکعب است . طول واگن 14900 میلیمتر ، عرض آن 3130 میلیمتر و ارتفاع 4265 میلیمتر می باشد.

سیستم ترمز از نوعKE_GP_16" که با هوای فشرده عمل می نماید.

بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120 میباشد.

بمنظور تسریع در تخلیه مواد مخزن مجهز به سیستم لوله های حرارتی با بخار آب گرم می باشد.

واگن مسقف ( گنجایش : 105 متر مکعب) :

مناسب برای حمل بارهای بسته بندی شده ، قطعات صنعتی ، فلزات و مواد غذایی و غلات

مشخصات کلی :

سقف و بدنه از ورق های فولادی ST 52_3 به ضخامت 5/1 و 3 میلی متر ساخته و تکمیل گردیده که چهار درب کشویی به ابعاد (2500*2150 میلیمتر) جهت بارگیری کلاها ییکه نیاز به محفظه سر پوشیده را دارند طراحی و در نظر گرفته شده است.

ضمنا" جهت بار گیری مواد غذایی و غلات نیز چهار دریچه به قطر600 میلیمتر تعبیه گردیده که با فواصل روی سقف واگن قرار دارند . سطح بار گیری 40 متر مربع و حجم مفید واگن 105 متر مکعب است .

واگن مجهز به قلاب اتوماتیک و ضربه گیر و همچنین دارای چهار تامپون با قدرت kn 350 و کورس نهایی 90 میلی متر است .

بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120 میباشد.

سیستم ترمز از نوعKE_GP_16" که با هوای فشرده عمل می نماید.

واگن شن کش ( با ظرفیت 30 متر مکعب) :

مناسب برای حمل بالاست و شن و ماسه

مقدمه :

سنسورها رابط بین سیستم کنترل الکترونیکی از یک طرف و محیط، رشته کارها یا ماشین از طرف دیگر هستند. در اواخر دهه 1970 و اوایل دهه 1980 تکامل سنسور در سطح بین المللی بین سه و پنچ سال عقب تر از تکامل علم میکروالکترونیک در نظر گرفته می شد. این حقیقت که ساخت عناصر میکروالکترونیک غالباً بسیار ارزانتر از عناصر اندازه گیری کننده ای

( سنسور هایی ) بود که آنها احتیاج داشتند ، یک مانع جدی در ازدیاد و متنوع نمودن کاربرد میکرو الکترونیک پردازشگر اطلاعات در گستره وسیعی از عملیات و رشته کارها بود. چنین اختلافی بین علم میکروالکترو نیک مدرن و تکنولوژی اندازه گیری کننده کلاسیکی تنها توانست به واسطه ظهور تکنولوژی سنسورهای مدرن بر طرف شود.

اگر چه سنسورها به همراه علم میکروالکترونیک پردازشگر اطلاعات ، یک گام مهم را به جلو عرضه دارد لیکن این ، تنها اولین قدم است . در این مرحله سنسورها از تعدادی از عناصر میکروالکترونیک موجود ، برای مثال به شکل پردازشگرها ، حافظه ها ، مبدل های آنالوگ به دیجیتال یا تقویت کننده ها ، برای آماده نمودن سیگنال خروجی استفاده می کنند.در عین حال سنسورباید یک خروجی الکترونیکی تولیدکند که به آسانی پردازش شود . دومین گام عبارت از اتصال سنسور سیستم میکروالکترونیک –بخش مکانیکی می باشد . این زنجیره تنها در صورتی کار می کند که همه خطوط رابط باشند این امر منجر به توصیف یک معیار مهم تر به ویژه تا جائیکه سنسور مر بوط است می شود.

تعریف عبارت سنسور :

امروز کلمه سنسور به هیچوجه از مفاهیمی از قبیل میکرو پروسسور ، ترانسپیونز (یک میکرو چیپ کامپیوتری بسیار قدرتمند که می توان مقادیر فوق العاده زیاد اطلاعات را به طور خیلی سریع پردازش نماید) انواع مختلف حافظه و سایر عناصر الکترونیکی به عنوان یکی از لغات وا بسته به دنیای نو آوری های تکنولوژیکی اهمیت کمتری را ندارد . با وجود این سنسور هنوز هم فاقد یک تعریف دقیق است همچنانکه عباراتی از قبیل پروب، بعد سنج (gauge ) ، پیک –آپ یا ترنسدیوسر، مدتها چنین بوده اند . کوششهای زیادی به عمل آمده است تا کثرت تعاریف را محدود نماید . کلمه سنسور یک عبارت تخصصی است که از کلمه لاتین Sensorium به معنای توانایی حس کردن یا Sensus به معنای حس برگرفته شده است . پس از آشنایی با منشا مفهوم سنسور ، تاکید کردن بر تشابه بین سنسورهای تکنیکی و اندام های حس انسانی واضح به نظر می رسد. شکل زیر این تشابه را نشان می دهد:

تکنیک های تولید سنسور:

تکنولوژی سنسور امروزی هنوز هم بر اساس تعداد نسبتاً زیادی از سنسورهای غیر مینیاتوری استوار شده است . این امر با بررسی ابعاد هندسی سنسور هایی برای اندازه گیری فاصله ، توان ، شتاب ، سرعت، سیال عبوری ، فشار و غیره مشاهده می شود. برای اکثر سنسورها این ابعاد از cm 10 تجاوز می کند . زیرا اغلب ابعادسنسور تعیین نمی شود بلکه بوسیله پوشش خارجی آن مشخص می گردد. با این وجود ، حتی در چنین مواردی خود سنسور ها از نظر اندازه در حد چند سانتی متر هستند . چنین سنسورهائی ، که می توانند گاهی خیلی گرانبها باشند، در آینده مهم باقی خواهند ماند.

برای مثال در زمینه اندازه گیری پروسه ، تکنولوژی تولید و نیز ربات ها کاربرد دارند. با این وجود به طور موازی با این مسئله می توان تکامل دیگری را مشاهده کرد که بوسیله پیشرفت هائی در میکرو الکترونیک شروع شده است. تکنولوژی میکروالکترونیک ظهور و تکامل سنسورهائی را برانگیخته است که قابل مینیاتور سازی هستند و برای امکان تولید انبوه مناسب می باشد. این امر یقیناً به معنی آن نیست که تکنولوژی سنسور با همان آهنگ میکرو الکترونیک تکامل خواهد یافت.

هدف از میناتور سازی ارائه یک سری مزایا می باشد.برای مثال ، اثر سنسور مینیاتوری برروی پارامترهای اندازه گیری شده ضعیف است . این به معنی آنستکه چنین سنسوری درجه کمتری از تداخل را ایجاد

می کند و بنابراین درجه بالاتری از دقت اندازه گیری حاصل می شود . اینرسی سنسور کاهش می یابد و سنسور توان کمتری را نسبت به سنسورهای کلاسیکی مصرف می کند.

تکنولوژی های میکروالکترونیک زیر برای تولید سنسور ها به کار برده می شوند:

ـ تکنولوژی سیلیکان

ـ تکنولوژی لایه نازک

ـ تکنولوژی لایه ضخیم / هیبرید

ـ سایر تکنولوژیهای نیمه هادی ( نیمه هادی های II-VI,III-V )

پروسه های دیگری نیز در تولیدسنسور به کار برده می شوند ، ازقبیل تکنولوژی های فویل ( با چکش کاری یا غلطاندن فلزی را به شکل یک صفحه در آوردن ) و سینتر ( با گرم کردن یک ماده پودر مانند را به شکل یک جسم سفت در آوردن) تکنولوژی فیبر نوری ، مکانیک دقیق ، تکنولوژی لیزر نوری ، تکنولوژی میکروویو تکنولوژیهای بیو لوژی . به علاوه تکنولوژی هائی از قبیل پلیمرها ، آلیاژهای فلزی یا مواد پیزو الکتریکی را در تولید سنسور بازی می کنند.

سنسورهادر تکنولوژی لایه نازک (Thin-film technology):

بسیاری از تاثیرات خارجی که باید ثبت شوند ، بر یک لایه سطحی نازک سنسور اثر می کنند . نور مثالی از این نوع است . از طرف دیگر به منظور دستیابی به یک زمان پاسخ سریع ، در مورد حرارت، آنها احتیاج به یک احتیاج به یک حجم کوچک دارند. جنبه های عملیاتی معینی از قبیل نفوذ پذیری لایه های فلزی نازک نسبت به رطوبت ، می توا نند لایه های نازک را جالب توجه سازد.

عناصر کلیدی در یک سنسور لایه نازک زمینه و ماده لایه نازک هستند . مواد به کاربرده شده برای زمینه ، شیشه ، فلز ، پلاستیک ها و اخیراً سیلکان هستند استفاده از سیلیکان زمانی جالب توجه می شود که تجمع یک پارچه سنسور و مدارات الکترونیکی آشکار ساز مورد نیاز باشد.

با وجود این ، شیشه ، سرامیک و فلزات بیشتر از همه به عنوان زمینه به کار برده می شوند . بسته به نیاز ، می توان از شیشه پنجره ساده یا شیشه کوارتز گرانبها استفاده کرد . اخیراً توجه زیادی به

( یاقوت کبود) کریستالی نشان داده شده است . انواع مواد، از لایه های فلزی ساده و لایه های اکسیدی تا لایه های نیمه هادی ، می تواند به عنوان لایه های سنسور به کار برده شود. انواع لایه های زیر به کار برده می شوند:

لایه های مقاومتی وابسته به درجه حرارت ( مثلاً NI ,PT,AU آلیاژهای NI ، ZNO ،NANO3 )

لایه های حساس به نور ( مثلاً PBSE ، HGCDTE ، Si )

لایه های مقاومتی حساس به فشار ( مثلاً آلیاژهای NICR -SI چند گانه)

لایه های پیزو الکتریکی ( مثلاً ZNO)

لایه های حساس به رطوبت ( مثلاً O3 AL2 ،پلی استیرن)

لایه های حساس به مواد شیمیایی ( مثلاً ZNO2 ، SNO2، 3Fe2o )

لایه های مقاومت مغناطیسی ( مثلاً فرو مغناطیس ها)

لایه های نازک نوعاً بین 01 /0 تا 100mm ضخامت دارند بسته به کاری که از انواع مختلف مواد مورد نیاز است، می توان گسترده بهینه ای را برای آنها معین نمود.

کاربردهایی از سنسورهای سرعت و شتاب :

لازمه کاهش هزینه ـ وزن سبک برای سنسورهای صوتی خواندن سریع اطلاعات از یک وسیله متحرک که سریع عمل می کند می باشد تعدادی از کاربردهای مورد نظر در سنسورهای چرخان ، ساخت ژیروسکوپ اتوماتیک ـ زلزله نگارها و همچنین در کارهای نظامی و سیستم های فضایی است . سرعت سنجی که روی یک وسیله متحرک می تواند سرعت را اندازه بگیرد داده های سرعت سنج با اطلاعاتی که از مقادیر اولیه همراه می شوند تا در بر آوردهای موقعیت و سرعت مورد استفاده قرار بگیرد.

دو نوع از شتاب سنج ها عبارتند از :

1) پیزو الکتریکها

2) اسیلاتورهای SAW

در اولین نوع به کمک IC شتاب به سیگنال تبدیل شده و یک لایه پیزو الکتریک ولتاژ ناشی از کج شدن پرتو اصلی را ذخیره می کند تا برای رسیدن به جواب قابل قبول از آن استفاده کند . در دومین نوع یک خط تاخیری SAW با یک مقاومت روی یک پرتو پایه با یک ماده پیزو الکتریک (نوعی کوارتز Linbo3) به یک تقویت کننده فیدبک دار متصل شده اند برای اینکه به نوسان جواب مناسب داده شود فرکانس نوسان وسیله تغییر طول مسیر که بوسیله کشش وفشار ناشی از شتاب تولید می شوند اصلاح شود.

توضیحات مکمل : آی سی های شتاب سنج شامل یک باریکه اصلی کوچک روی یک لایه نازک پیزو الکتریک خازنی می باشد که این باریکه بوسیله زدایش در چیپهای SI تهیه شده است و نیروی شتابی نرمال در روی سطح چیپ پرتو را خم کرده و باعث افزایش فشار در پیزو الکتریک خازنی می شود.

دو تکنیک اصلی برای تولید باریکه اصلی :

1- عموماً از یک فرآیند شیمیایی مانند یک حلال از EDP برای زادیش ناهمسانگرد (یک جهتی ) SI در نزدیکی لایه های ساختار استفاده

می شود که باریکه اصلی یک ساختار مرکب از فلز Si,Sio2,Zno با ضخامتی در حدود 2m تا5m خواهد بود.

2- تکنیک شکل دادن باریکه اصلی در طی 2 مرحله زدایش یکی از جلو و دیگری از عقب مورد نیاز است این فرآیند تکنیک زدایش دو سویه نامیده می شود . این روش عموماً برای یک باریکه ضخیم تر از 5m ا ستفاده می شود.

ساختار SAW تشدیدگر و خط تاخیری می تواند روی یک ویفرکوارتز 3 اینچی که به صورت شطرنجی و یا به سایزهای مورد نیاز باریکه تولید شود. تکنولوژی SAW سنسورهای شتابی را که دیجیتالی هستند با ‎فرآیند دو و سه لایه ای پیشنهاد می کند این تکنولوژی از روش ثابت عکاسی لیتوگرافی برای هزینه کمتر استفاده می کند . الکترونهای متصل شده به هم تنها شامل یک تقویت کننده فعال هستند که این سادگی آنرا کاندید جالبی برای کاربردهایی برای سنسورهای صوتی دیجیتالی

می سازد.

مزایایی از شتاب سنج های SAW عبارتند :

1)رنج مقیاس حساسیت 10%+

2) مشخصه مقیاس HZ/g 5000

مشکلات عمده عبارتست از :

1ـ وجود فاز نویز که رسیدن به حالتهای پایدار را مشکل می سازد.

2- ساختن تشدید کننده SAW با انرژی بالا (بیشتر از 2000 )

برای ساختن عنصر سنسور از شتاب سنج با باریکه یک تقویت کننده هیبریدی دو مرحله ای سیلیکن و یاقوت کبود برای استفاده در تشدید کننده SAW با Q بالا مانند یک عنصر فیدبک دار مانند یک نوسانگر SAW ، UHF با فاز نویز کم استفاده می شود یک نوسانگر فرکانس اصلی یا یک نوسانگر از نصف یا ربع فرکانس اصلی باید استفاده کند تا فاز نویز در مدار نوسانگر تشدید کننده یا خط تاخیری SAW تنها رخ ندهد. نویز روی عملکرد وسایل فعال در نوسانگر که ممکن است ترانزیستور دو قطبی یا GaAS از نوع MOSFET اشکال ایجاد می کند ترکیبات مدار بی مقاومت در برابر نویز آسیب پذیر است پس انتخاب دقیقی برای المانهای موجود در مدار باید صورت بگیرد و سپس از مقاومتها و خازنها برای تقویب کردن مرحله ای در مدار نوسانگر استفاده می شود.

دیودهای نوری :

سنسورهای نوری غالباً از آشکار سازی si با اتصالات p-n استفاده

می کنند. اینها می توانند به عنوان عناصر فتو الکتریکی بدون هیچ ولتاژ خارجی یا به عنوان دیود با وجود بایاس معکوس به کار برده شوند .

در دیودهای نوری p-n ، نور غالباً توسط p بالایی جذب می شود. حاملهای اقلیتی که به این ترتیب به وجود می آیند به داخل ناحیه تخلیه انتشار می یابند که در آنجا توسط میدان داخلی به تله می افتد . جریان نوری در محدوده نستباً بزرگی از دامنه یک تابع خطی از انرژی نورانی تابیده بر روی سطح حساس به نور می باشد . حداکثر حساسیت طیفی تقریباً در 850nm حاصل می شود. زمان های پاسخ بسته به سطح فعال تغییر می کند و در گستره نانو ثانیه قرار د ارند. با استفاده از پوششهای ضد انعکاس خاص در این سطح ، انتقال حداکثر حساسیت به طول موج های کوتاهتری به اندازه 0/6- 0/4mm میسر است. هر اندازه که مقدار انرژی تابشی به نوار ممنوعه نزدیکتر باشد ، عمق نفوذ

فوتون ها بیشتر بوده و بنابراین ، حجم تجمع ناحیه اشغال شده توسط میدان دیود باید بزرگتر باشد.

در یک نیمه هادی تقویت نشده (ذاتی یا I ) هیچ لایه تخلیه ای وجود ندارد. ا گر یک ناحیه تخلیه ذاتی بین نواحیP n, دیود وجود داشته باشد، در این صورت با یاس معکوس در این منطقه با مقاومتی بالا مواجه و کا هش پیدا می کند به این ترتیب میدان ثابتی ایجاد می شود که جفت الکترون ـ حفره به طور نوری ایجاد شده را از هم جدا می سازد. این امر ناحیه کلکتور را مستقل از بایاس می سازد و به معنی آن است که آن می تواند به طوری نوری در ضمن تولید به ازای یک فرکانس قطع معین در یک طول موج خاص شکل دهی می شود.

ترانزیستورهای نوری :

دیود نوری ماده می تواند توسعه داده شود تا یک تراتزیستور نوری دو جهته تشکیل شود. این امر تقویت جریان فوتو الکتریکی را به اندازه ضریب بین 100 تا 1000 امکان پذیر می سازد و حساسیت سنسور را هم افزایش می دهد.

گزارش کارآموزی در کارخانه واگن پارس خودرو،خودرو های ریلی در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب
عنوان صفحه
آشنایی بامکان کارآموزی
مقدمه 1
فصل اول 3
تعریف عبارت سنسور 4
تکنیک های تولد سنسور 6
سنسورها در تکنولوژی لایه نازک 8
سنسورهای سیلیکانی 9
خواص سیلیکان واثرات آنهابرسنسورها 10
فصل دوم 12
سنسورها اکوستیکی ، سنسورها ی صوتی وکاربردهای 14
سنسورهای موج صوتی سطحی 16
فصل سوم 19
سنسورهای گازیSAW 20
کاربردهایی ازسنسورهای سرعت وشتاب 21
توضیحات مکمل 22
فصل چهارم 25
سنسورهای مکانیکی 26
شتاب سنج ها 27
سنسورهای FLOW 28
فصل پنجم 31
سنسورهای نوری 32
مقاومت های نوری 33

فهرست مطالب
عنوان صفحه
سنسورهای نیمه هادی نوری برای آشکارسازی الکترومغناطیس و
امواج هسته ای 35
دیودهای نوری 37
ترانزیستورهای نوری 38
مثالی ازکاربرد سنسورهای نوری 41
سایر مواد نیمه هادی برای سنسورهای نوری 46


آشنایی با کارخانه واگن پارس

کارخانه واگن پارس تنها واحد تولیدی سازنده خودروهای ریلی می باشد که با سرمایه ای بالغ بر یکصد و چهار صد ریال و با سرمایه گذاری باسازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و راه آهن جمهوری اسلامی ایران احداث
شده استوار مهر ماه 1363 تولیدات خود را آغاز نموده است.
محل احداث این کارخانه در کیلومتر 4 جاده اراک-قم می باشد و در زمینی به مساحت 37 هکتار احداث گردیده است که مطابق اساسنامه 60 درصد سهام آن متعلق به راه آهن جمهوری اسلامی ایران می باشد.
هدف از احداث کارخانه جوابگویی به نیاز داخلی در مرحله اول و سپس صادرات بوده است. با توجه به حجم زیاد واردات و صادرات و بارگیری در بنادر نیاز به تاسیس این کارخانه احساس می شده است.این شرکت ابتدا پروژه تولید هزار دستگاه واگن باری ومسافری و تعمیرات2500 دیتگاه واگن باری را با همکاری شرکت اتریشیS.G.p
شروع نمود که پس از پیروزی انقلاب قرار داد همکاری با شرکت اتریشی لغو و قرار داد جدیدی با شرکت واگن یونیون آلمان منعقد گردید.
با توجه به نیاز عاجل کشور به تجهیزات ریلی تولیدات شرکت واگن پارس رسما از ابتدای نیمه دوم 1363 شروع
گردید.
تولیدات اصلی کارخانه :
واگن مسافری درجه یک واگن مخزن دار مخصوص حمل مایعات نفتی(در دو مدل) واگن حمل گاز مایع واگن حمل گندم واگن واگن حمل سنگ آهن(شش محوره و چهار محوره) واگن مسقف واگن کفی واگن شن کش واگن حمل پودرو سیمان
10. واگن لبه کوتاه
11. لوکوموتیو دیزل الکتریک ME10
12. لوکوموتیو دیزل الکتریک آلسترم
لکو موتیو دیزل الکتریک ME10 :
لکو موتیو دیزل الکتریکME10 ساخت واگن پارس لکو موتیوی است. برای ماموریت های مختلف که نیروی محرکه آن به وسیله برق از طریق ژنراتور تامین میگردد. و بعنوان لکو موتیو مانوری یا کششی در خطوط اصلی با سرعت 100 کیلومتر در ساعت بطور دائم مورد بهربرداری قرار میگیرد.
این لکو موتیو برای موقعیت جغرافیایی با درجه حرارت بین 45 + و 15 – درجه سانتیگراد تا ارتفاع 1800 متر از سطح دریا طراحی شده است. کابین راننده که تقریبا در وسط قرار دارد راننده را از حداکثر دید وسیع و همه جانبه برخوردار مینماید.
تجهیزات مورد نیاز جهت حرکت کنترل و ترمز بطور جداگانه برای هر دو جهت حرکت در کابین راننده بطور ضربدری نصب شده است که از نظر صرفه جویی زمانی در هنگام دور زدن لکو موتیو در ایستگاهها قابل ملاحظه میباشد. در کابین راننده تجهیزات کنترل برق والکترونیک و سیستم علائم اخباری و تجهیزات ضروری مربوط به لکو موتیو تعبیه شده است.
واگن مسافربری درجه یک :
واگن مسافربری درجه(1) با ده کوپه به گنجایش 60 نفر مسافر منطبق با استانداردهای بین المللی راه آهن های اروپا (UIC) مجهز به امکانات رفاهی مانند تهویه مطبوع تخت خواب میزهای تا شو سیستم پیام رسانی نور پردازی و فضای کافی جهت تردد وبار مسافرین طراحی وسخته شده است.
کوپه مهماندار نیز جهت اریه خدمات هر چه بهتر مجهز به کلیه امکانات لازم مانند یخچال، آب سرد کن ،گرم کن و ... بوده که این مجموعه بهمراه سرویسهای زیبا و مدرن بهداشتی و نیز قابلیتهای فنی بالا می تواند رفاه و آسایش مسافرین را به بهترین نحو ممکن در طول سفر تامین نماید.
آرایش و تزئینات داخلی واگن بر اساس هر نوع سلیقه و نیاز قابل طراحی و اجرا می باشد.


واگن مخصوص حمل سنگ آهن (چهار محوره) :
مشخصات کلی :
دو تیر طولی U شکل در طول واگن شاسی اصلی را تشکیل و شبکه ای از سپری های کف و بدنه را شکل می دهند. کف و بدنه واگن از ورق 8 و 6 میلی متری از جنس(CORTEN_A )میباشد که در مقابل سایش و زنگ زدگی مقاوم است.
حجم بارگیری واگن 47 متر مکعب، طول بارگیری 10600 میلی متر ، عرض 2950 میلی متر.
بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120
سیستم ترمز از نوع KE_GP_16 که با هوای فشرده عمل می نماید.
واگن حمل گندم(گنجایش80 متر مکعب) :
مناسب برای حمل گندم و سایر غلات و مواد با دانه بندی ریز
مشخصات کلی :
بدنه از ورق فولادی ST 52_3 به ضخامت 5 میلیمتر ساخته شده است. شاسی از دو تیر طولی تشکیل شده و بدنه توسط زین و تکیه گاه به آن متصل می شود . بارگیری از طریق چهار دریچه از بالای واگن انجام می گیرد.
تخلیه واگن از زیر از طریق چهار قیف با دریچه های کشویی قابل هدایت از یک طرف واگن صورت می گیرد.
واگن به قلاب اتو ماتیک و ضربه گیر و همچنین چهار تامپون با قدرت 350 کیلو نیوتن و کورس نهایی 90 میلیمتر مجهز شده است .
بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120
سیستم ترمز از نوع" KE_GP_2*12 که با هوای فشرده عمل می نماید.


واگن شش محوره مخصوص حمل سنگ آهن :
مشخصات کلی :
دو پروفیل U شکل در طول شاسی و شبکه ای از سپری های شاسی و کف واگن را تشکیل می دهند.سپرهایی که به فواصل از یکدیگر قرار گرفته ، با دیواره هایی از ورق 8 میلی متری ، بدنه واگن را شکل میدهند.
کف : کف واگن از ورق با ضخامت 10 میلی متر از جنس(CORENT A ) میباشد که در مقابل سایش و زنگ زدگی مقاوم است.
حجم بار گیری 0 60 متر مکعب ، طول مفید بارگیری 12800 میلی متر ، عرض 2500، میلی متر
واگن مجهز به قلاب اتوماتیک و ضربه گیر . بوژی مدل WU 84 سه محوره از نوع H با سرعت km/h 120 .
بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120
سیستم ترمز از نوعKE_GP_14" 2که با هوای فشرده عمل می نماید
واگن کفی با سطح بار گیری 49 متر مکعب :
مناسب برای حمل بارهای بسته بندی شده (صندوقی و کانتینری) و انواع فلزات بصورت ورق ، رول و پروفیل
مشخصات کلی :
شاسی بطول 18660 میلی متر و عرض 2660 میلی متر با سطح مفید بار گیری 49 متر مربع. در هر سمت دارای 9 درب لولایی به ارتفاع 50 سانتی متر است که در فواصل دو درب یک ستون تکیه گاه قرار دارد .
پوشش کف واگن از چوب جنگلی اشباع شده به ضخامت 48 میلی متر (یا ورق فولادی آجدار 6 میلی متر ) تشکیل شده که می تواند حد اکثر فشار معادل kn 50 را از ناحیه چرخ لیفتراک تحمل نماید .
واگن دارای 16 تیرک عمودی است ، که برای نگهداشتن بارهای مرتفع منظور شده است .
بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120 میباشد.
سیستم ترمز از نوعKE_GP_16" که با هوای فشرده عمل می نماید.
واگن مخزن دار – مخصوص حمل مواد نفتی و مایعات :
این واگن برای حمل انواع مایعات و مواد نفتی که تحت فشار نباشد طراحی و ساخته شده است.
مشخصات واگن :
ظرفیت بار گیری مخزن 65 متر مکعب است . طول واگن 14900 میلیمتر ، عرض آن 3130 میلیمتر و ارتفاع 4265 میلیمتر می باشد.
سیستم ترمز از نوعKE_GP_16" که با هوای فشرده عمل می نماید.
بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120 میباشد.
بمنظور تسریع در تخلیه مواد مخزن مجهز به سیستم لوله های حرارتی با بخار آب گرم می باشد.
واگن مسقف ( گنجایش : 105 متر مکعب) :
مناسب برای حمل بارهای بسته بندی شده ، قطعات صنعتی ، فلزات و مواد غذایی و غلات
مشخصات کلی :
سقف و بدنه از ورق های فولادی ST 52_3 به ضخامت 5/1 و 3 میلی متر ساخته و تکمیل گردیده که چهار درب کشویی به ابعاد (2500*2150 میلیمتر) جهت بارگیری کلاها ییکه نیاز به محفظه سر پوشیده را دارند طراحی و در نظر گرفته شده است.
ضمنا" جهت بار گیری مواد غذایی و غلات نیز چهار دریچه به قطر600 میلیمتر تعبیه گردیده که با فواصل روی سقف واگن قرار دارند . سطح بار گیری 40 متر مربع و حجم مفید واگن 105 متر مکعب است .
واگن مجهز به قلاب اتوماتیک و ضربه گیر و همچنین دارای چهار تامپون با قدرت kn 350 و کورس نهایی 90 میلی متر است .
بوژی مدل 665llRR از نوع H با سرعت km/h 120 میباشد.
سیستم ترمز از نوعKE_GP_16" که با هوای فشرده عمل می نماید.
واگن شن کش ( با ظرفیت 30 متر مکعب) :
مناسب برای حمل بالاست و شن و ماسه



مقدمه :
سنسورها رابط بین سیستم کنترل الکترونیکی از یک طرف و محیط، رشته کارها یا ماشین از طرف دیگر هستند. در اواخر دهه 1970 و اوایل دهه 1980 تکامل سنسور در سطح بین المللی بین سه و پنچ سال عقب تر از تکامل علم میکروالکترونیک در نظر گرفته می شد. این حقیقت که ساخت عناصر میکروالکترونیک غالباً بسیار ارزانتر از عناصر اندازه گیری کننده ای( سنسور هایی ) بود که آنها احتیاج داشتند ، یک مانع جدی در ازدیاد و متنوع نمودن کاربرد میکرو الکترونیک پردازشگر اطلاعات در گستره وسیعی از عملیات و رشته کارها بود. چنین اختلافی بین علم میکروالکترو نیک مدرن و تکنولوژی اندازه گیری کننده کلاسیکی تنها توانست به واسطه ظهور تکنولوژی سنسورهای مدرن بر طرف شود.
اگر چه سنسورها به همراه علم میکروالکترونیک پردازشگر اطلاعات ، یک گام مهم را به جلو عرضه دارد لیکن این ، تنها اولین قدم است . در این مرحله سنسورها از تعدادی از عناصر میکروالکترونیک موجود ، برای مثال به شکل پردازشگرها ، حافظه ها ، مبدل های آنالوگ به دیجیتال یا تقویت کننده ها ، برای آماده نمودن سیگنال خروجی استفاده می کنند.در عین حال سنسورباید یک خروجی الکترونیکی تولیدکند که به آسانی پردازش شود . دومین گام عبارت از اتصال سنسور سیستم میکروالکترونیک –بخش مکانیکی می باشد . این زنجیره تنها در صورتی کار می کند که همه خطوط رابط باشند این امر منجر به توصیف یک معیار مهم تر به ویژه تا جائیکه سنسور مر بوط است می شود.


تعریف عبارت سنسور :
امروز کلمه سنسور به هیچوجه از مفاهیمی از قبیل میکرو پروسسور ، ترانسپیونز (یک میکرو چیپ کامپیوتری بسیار قدرتمند که می توان مقادیر فوق العاده زیاد اطلاعات را به طور خیلی سریع پردازش نماید) انواع مختلف حافظه و سایر عناصر الکترونیکی به عنوان یکی از لغات وا بسته به دنیای نو آوری های تکنولوژیکی اهمیت کمتری را ندارد . با وجود این سنسور هنوز هم فاقد یک تعریف دقیق است همچنانکه عباراتی از قبیل پروب، بعد سنج (gauge ) ، پیک –آپ یا ترنسدیوسر، مدتها چنین بوده اند . کوششهای زیادی به عمل آمده است تا کثرت تعاریف را محدود نماید . کلمه سنسور یک عبارت تخصصی است که از کلمه لاتین Sensorium به معنای توانایی حس کردن یا Sensus به معنای حس برگرفته شده است . پس از آشنایی با منشا مفهوم سنسور ، تاکید کردن بر تشابه بین سنسورهای تکنیکی و اندام های حس انسانی واضح به نظر می رسد. شکل زیر این تشابه را نشان می دهد:

تکنیک های تولید سنسور:
تکنولوژی سنسور امروزی هنوز هم بر اساس تعداد نسبتاً زیادی از سنسورهای غیر مینیاتوری استوار شده است . این امر با بررسی ابعاد هندسی سنسور هایی برای اندازه گیری فاصله ، توان ، شتاب ، سرعت، سیال عبوری ، فشار و غیره مشاهده می شود. برای اکثر سنسورها این ابعاد از cm 10 تجاوز می کند . زیرا اغلب ابعادسنسور تعیین نمی شود بلکه بوسیله پوشش خارجی آن مشخص می گردد. با این وجود ، حتی در چنین مواردی خود سنسور ها از نظر اندازه در حد چند سانتی متر هستند . چنین سنسورهائی ، که می توانند گاهی خیلی گرانبها باشند، در آینده مهم باقی خواهند ماند.
برای مثال در زمینه اندازه گیری پروسه ، تکنولوژی تولید و نیز ربات ها کاربرد دارند. با این وجود به طور موازی با این مسئله می توان تکامل دیگری را مشاهده کرد که بوسیله پیشرفت هائی در میکرو الکترونیک شروع شده است. تکنولوژی میکروالکترونیک ظهور و تکامل سنسورهائی را برانگیخته است که قابل مینیاتور سازی هستند و برای امکان تولید انبوه مناسب می باشد. این امر یقیناً به معنی آن نیست که تکنولوژی سنسور با همان آهنگ میکرو الکترونیک تکامل خواهد یافت.
هدف از میناتور سازی ارائه یک سری مزایا می باشد.برای مثال ، اثر سنسور مینیاتوری برروی پارامترهای اندازه گیری شده ضعیف است . این به معنی آنستکه چنین سنسوری درجه کمتری از تداخل را ایجادمی کند و بنابراین درجه بالاتری از دقت اندازه گیری حاصل می شود . اینرسی سنسور کاهش می یابد و سنسور توان کمتری را نسبت به سنسورهای کلاسیکی مصرف می کند.
تکنولوژی های میکروالکترونیک زیر برای تولید سنسور ها به کار برده می شوند:
ـ تکنولوژی سیلیکان
ـ تکنولوژی لایه نازک
ـ تکنولوژی لایه ضخیم / هیبرید
ـ سایر تکنولوژیهای نیمه هادی ( نیمه هادی های II-VI,III-V )
پروسه های دیگری نیز در تولیدسنسور به کار برده می شوند ، ازقبیل تکنولوژی های فویل ( با چکش کاری یا غلطاندن فلزی را به شکل یک صفحه در آوردن ) و سینتر ( با گرم کردن یک ماده پودر مانند را به شکل یک جسم سفت در آوردن) تکنولوژی فیبر نوری ، مکانیک دقیق ، تکنولوژی لیزر نوری ، تکنولوژی میکروویو تکنولوژیهای بیو لوژی . به علاوه تکنولوژی هائی از قبیل پلیمرها ، آلیاژهای فلزی یا مواد پیزو الکتریکی را در تولید سنسور بازی می کنند.

سنسورهادر تکنولوژی لایه نازک (Thin-film technology):
بسیاری از تاثیرات خارجی که باید ثبت شوند ، بر یک لایه سطحی نازک سنسور اثر می کنند . نور مثالی از این نوع است . از طرف دیگر به منظور دستیابی به یک زمان پاسخ سریع ، در مورد حرارت، آنها احتیاج به یک احتیاج به یک حجم کوچک دارند. جنبه های عملیاتی معینی از قبیل نفوذ پذیری لایه های فلزی نازک نسبت به رطوبت ، می توا نند لایه های نازک را جالب توجه سازد.
عناصر کلیدی در یک سنسور لایه نازک زمینه و ماده لایه نازک هستند . مواد به کاربرده شده برای زمینه ، شیشه ، فلز ، پلاستیک ها و اخیراً سیلکان هستند استفاده از سیلیکان زمانی جالب توجه می شود که تجمع یک پارچه سنسور و مدارات الکترونیکی آشکار ساز مورد نیاز باشد.
با وجود این ، شیشه ، سرامیک و فلزات بیشتر از همه به عنوان زمینه به کار برده می شوند . بسته به نیاز ، می توان از شیشه پنجره ساده یا شیشه کوارتز گرانبها استفاده کرد . اخیراً توجه زیادی به ( یاقوت کبود) کریستالی نشان داده شده است . انواع مواد، از لایه های فلزی ساده و لایه های اکسیدی تا لایه های نیمه هادی ، می تواند به عنوان لایه های سنسور به کار برده شود. انواع لایه های زیر به کار برده می شوند:
لایه های مقاومتی وابسته به درجه حرارت ( مثلاً NI ,PT,AU آلیاژهای NI ، ZNO ،NANO3 )
لایه های حساس به نور ( مثلاً PBSE ، HGCDTE ، Si )
لایه های مقاومتی حساس به فشار ( مثلاً آلیاژهای NICR -SI چند گانه)
لایه های پیزو الکتریکی ( مثلاً ZNO)
لایه های حساس به رطوبت ( مثلاً O3 AL2 ،پلی استیرن)
لایه های حساس به مواد شیمیایی ( مثلاً ZNO2 ، SNO2، 3Fe2o )
لایه های مقاومت مغناطیسی ( مثلاً فرو مغناطیس ها)
لایه های نازک نوعاً بین 01 /0 تا 100mm ضخامت دارند بسته به کاری که از انواع مختلف مواد مورد نیاز است، می توان گسترده بهینه ای را برای آنها معین نمود.
کاربردهایی از سنسورهای سرعت و شتاب :
لازمه کاهش هزینه ـ وزن سبک برای سنسورهای صوتی خواندن سریع اطلاعات از یک وسیله متحرک که سریع عمل می کند می باشد تعدادی از کاربردهای مورد نظر در سنسورهای چرخان ، ساخت ژیروسکوپ اتوماتیک ـ زلزله نگارها و همچنین در کارهای نظامی و سیستم های فضایی است . سرعت سنجی که روی یک وسیله متحرک می تواند سرعت را اندازه بگیرد داده های سرعت سنج با اطلاعاتی که از مقادیر اولیه همراه می شوند تا در بر آوردهای موقعیت و سرعت مورد استفاده قرار بگیرد.
دو نوع از شتاب سنج ها عبارتند از :
1) پیزو الکتریکها
2) اسیلاتورهای SAW
در اولین نوع به کمک IC شتاب به سیگنال تبدیل شده و یک لایه پیزو الکتریک ولتاژ ناشی از کج شدن پرتو اصلی را ذخیره می کند تا برای رسیدن به جواب قابل قبول از آن استفاده کند . در دومین نوع یک خط تاخیری SAW با یک مقاومت روی یک پرتو پایه با یک ماده پیزو الکتریک (نوعی کوارتز Linbo3) به یک تقویت کننده فیدبک دار متصل شده اند برای اینکه به نوسان جواب مناسب داده شود فرکانس نوسان وسیله تغییر طول مسیر که بوسیله کشش وفشار ناشی از شتاب تولید می شوند اصلاح شود.
توضیحات مکمل : آی سی های شتاب سنج شامل یک باریکه اصلی کوچک روی یک لایه نازک پیزو الکتریک خازنی می باشد که این باریکه بوسیله زدایش در چیپهای SI تهیه شده است و نیروی شتابی نرمال در روی سطح چیپ پرتو را خم کرده و باعث افزایش فشار در پیزو الکتریک خازنی می شود.
دو تکنیک اصلی برای تولید باریکه اصلی :
1- عموماً از یک فرآیند شیمیایی مانند یک حلال از EDP برای زادیش ناهمسانگرد (یک جهتی ) SI در نزدیکی لایه های ساختار استفادهمی شود که باریکه اصلی یک ساختار مرکب از فلز Si,Sio2,Zno با ضخامتی در حدود 2m تا5m خواهد بود.
2- تکنیک شکل دادن باریکه اصلی در طی 2 مرحله زدایش یکی از جلو و دیگری از عقب مورد نیاز است این فرآیند تکنیک زدایش دو سویه نامیده می شود . این روش عموماً برای یک باریکه ضخیم تر از 5m ا ستفاده می شود.
ساختار SAW تشدیدگر و خط تاخیری می تواند روی یک ویفرکوارتز 3 اینچی که به صورت شطرنجی و یا به سایزهای مورد نیاز باریکه تولید شود. تکنولوژی SAW سنسورهای شتابی را که دیجیتالی هستند با ‎فرآیند دو و سه لایه ای پیشنهاد می کند این تکنولوژی از روش ثابت عکاسی لیتوگرافی برای هزینه کمتر استفاده می کند . الکترونهای متصل شده به هم تنها شامل یک تقویت کننده فعال هستند که این سادگی آنرا کاندید جالبی برای کاربردهایی برای سنسورهای صوتی دیجیتالیمی سازد.
مزایایی از شتاب سنج های SAW عبارتند :
1)رنج مقیاس حساسیت 10%+
2) مشخصه مقیاس HZ/g 5000

مشکلات عمده عبارتست از :
1ـ وجود فاز نویز که رسیدن به حالتهای پایدار را مشکل می سازد.
2- ساختن تشدید کننده SAW با انرژی بالا (بیشتر از 2000 )
برای ساختن عنصر سنسور از شتاب سنج با باریکه یک تقویت کننده هیبریدی دو مرحله ای سیلیکن و یاقوت کبود برای استفاده در تشدید کننده SAW با Q بالا مانند یک عنصر فیدبک دار مانند یک نوسانگر SAW ، UHF با فاز نویز کم استفاده می شود یک نوسانگر فرکانس اصلی یا یک نوسانگر از نصف یا ربع فرکانس اصلی باید استفاده کند تا فاز نویز در مدار نوسانگر تشدید کننده یا خط تاخیری SAW تنها رخ ندهد. نویز روی عملکرد وسایل فعال در نوسانگر که ممکن است ترانزیستور دو قطبی یا GaAS از نوع MOSFET اشکال ایجاد می کند ترکیبات مدار بی مقاومت در برابر نویز آسیب پذیر است پس انتخاب دقیقی برای المانهای موجود در مدار باید صورت بگیرد و سپس از مقاومتها و خازنها برای تقویب کردن مرحله ای در مدار نوسانگر استفاده می شود.
دیودهای نوری :
سنسورهای نوری غالباً از آشکار سازی si با اتصالات p-n استفادهمی کنند. اینها می توانند به عنوان عناصر فتو الکتریکی بدون هیچ ولتاژ خارجی یا به عنوان دیود با وجود بایاس معکوس به کار برده شوند .
در دیودهای نوری p-n ، نور غالباً توسط p بالایی جذب می شود. حاملهای اقلیتی که به این ترتیب به وجود می آیند به داخل ناحیه تخلیه انتشار می یابند که در آنجا توسط میدان داخلی به تله می افتد . جریان نوری در محدوده نستباً بزرگی از دامنه یک تابع خطی از انرژی نورانی تابیده بر روی سطح حساس به نور می باشد . حداکثر حساسیت طیفی تقریباً در 850nm حاصل می شود. زمان های پاسخ بسته به سطح فعال تغییر می کند و در گستره نانو ثانیه قرار د ارند. با استفاده از پوششهای ضد انعکاس خاص در این سطح ، انتقال حداکثر حساسیت به طول موج های کوتاهتری به اندازه 0/6- 0/4mm میسر است. هر اندازه که مقدار انرژی تابشی به نوار ممنوعه نزدیکتر باشد ، عمق نفوذفوتون ها بیشتر بوده و بنابراین ، حجم تجمع ناحیه اشغال شده توسط میدان دیود باید بزرگتر باشد.
در یک نیمه هادی تقویت نشده (ذاتی یا I ) هیچ لایه تخلیه ای وجود ندارد. ا گر یک ناحیه تخلیه ذاتی بین نواحیP n, دیود وجود داشته باشد، در این صورت با یاس معکوس در این منطقه با مقاومتی بالا مواجه و کا هش پیدا می کند به این ترتیب میدان ثابتی ایجاد می شود که جفت الکترون ـ حفره به طور نوری ایجاد شده را از هم جدا می سازد. این امر ناحیه کلکتور را مستقل از بایاس می سازد و به معنی آن است که آن می تواند به طوری نوری در ضمن تولید به ازای یک فرکانس قطع معین در یک طول موج خاص شکل دهی می شود.
ترانزیستورهای نوری :
دیود نوری ماده می تواند توسعه داده شود تا یک تراتزیستور نوری دو جهته تشکیل شود. این امر تقویت جریان فوتو الکتریکی را به اندازه ضریب بین 100 تا 1000 امکان پذیر می سازد و حساسیت سنسور را هم افزایش می دهد.

گزارش کاراموزی در کارخانه واگن پارس خودرو خودرو های ریلیکاراموزی در کارخانه واگن پارس خودرو خودرو های ریلیکارورزی در کارخانه واگن پارس خودرو خودرو های ریلیدانلود گزارش کارآموزی در کارخانه واگن پارس خودرو خودرو های ریلیکارخانه واگن پارس خودرو،خودرو های ریلیکارخانهواگن پارس خودروخودرو های ریلی

دانلود گزارش کاراموزی چاپ و تولید پلاستیک

گزارش کاراموزی چاپ و تولید پلاستیک

گزارش کاراموزی چاپ و تولید پلاستیک در 108 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	فنی و مهندسی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	7149 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	108

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

گزارش کاراموزی چاپ و تولید پلاستیک در 108 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست :

چکیده کلی مطالب 1

مقدمه 2

معرفی واحد 7

فعالیت کارورز 9

فصل اول 11

بخش اول : آشنایی با ساختار بسپارها 12

بخش دوم : فیلم پلی اتیلن 50

بخش سوم : مشخصات دستگاه تولید پلاستیک 90

فصل دوم 93

چاپ 94

فصل سوم 112

برش و دوخت 113

نتیجه 114

منابع و مأخذ 114

چکیده کلی مطالب :

در ابتدای گزارش مقدمه ای تحت عنوان ستایش پلاستیک ها، کاربرد آنها و تاثیرات آن در رشد و زندگی امروزه بشر عنوان شده است. سپس بعد از معرفی شرکت هانی چاپ، فعالیت های روزانه خود را طی این دوران شرح داده و در قسمت بعد مفسر به شناسایی دستگاه ها و کار آنها در سه قسمت تولید، چاپ، برش و دوخت پرداخته ام . در بخش تولید پلاستیک به معرفی پلی اتیلن ماده سازنده پلاستیک، روش تولید پلاستیک از این ماده ارزشمند شرح کامل و مفسری داده شده است.

به دلیل آنکه استاد راهنما متذکر شدند که یک دستگاه را کامل توضیح داده و مختصری از دستگاه های دیگر عنوان شود، دستگاه تولید را مفسر توضیح داده و چاپ، برش و دوخت مختصر معرفی شده است. که در بخش چاپ به مقایسه مختصری از سه نوع دستگاه چاپ پلاستیک که در دنیا موجود است پرداخته شده است. در بخش برش و دوخت فقط کار دستگاه ها در این کارخانه ذکر شده است.

در پایان فهرستی از منابع و مآخذ که در طی تنظیم گزارش مورد استفاده بود بیان شده است.

مقدمه

در ستایش پلاستیک ها

پلاستیک یک واژه عمومی برای اطلاق به مواد تولیدی از پلیمرهای synthetic است. پلاستیک ماده ای است که بیشتر از 100 سال است در اطراف خود می توانیم آن را ببینیم و تقریباً نمی توان زندگی را بدون این ماده تصور کرد. اگر در مورد زندگی واژه تقریباً را به کار بریم، در مورد بسته بندی باید اذعان کنیم که تصور بسته بندی بدون پلاستیک امری است غیر ممکن. پلاستیک خود را در تمامی ارکان زندگی ما کاملاً جا انداخته است. برخی مردم همواره از دنیای خالی از پلاستیک حرف می زنند و یکسره می گویند، کاش می شد دنیا را بدون پلاستیک دید. اما این مردم هیچ وقت سوال خود را تصحیح نمی کنند که: جرات این را دارید که دنیا را بدون پلاستیک تصور کنید؟

در اواسط دهه 1980 بود که پلاستیک بالاخره فلز را از رتبه اول پرمصرف ترین مواد اولیه به زیر کشید و از آن زمان تا به حال یکسره رشد مصرف این ماده را شاهد بوده ایم تا جایی که هم اکنون فاصله بین میزان استفاده از فلزات و پلاستیک بسیار زیاد و چشمگیر شده است. برای این امر دلایل بسیاری می توان یافت که در ذیل به برخی از آنان اشاره خواهیم داشت ولی واقعیت محبوبیت پلاستیک چیزی فراتر از این نظرات است. نظراتی همچون، پلاستیک در مقایسه با انواع فلزات بسیار سبک تر و کم حجم تر و به این دلیل که استفاده از پلاستیک صرفه جویی زیادی در مواد اولیه می کند، مصرف آن نیز رشد بسیار بالایی داشته است. در مورد ایده صرفه جویی باید گفت که چند سالی است یک نظریه کاملاً آگاهانه در مورد کم کردن از میزان مواد اولیه در تمامی محصولات پلاستیکی و غیرپلاستیکی بر صنعت حاکم شده و همین نظریه است که باعث تولید شیشه ها و بطری های پلاستیکی کم وزن گردیده است. با توجه به این نگرش، باز هم پلاستیک گزینه ای است بسیار مناسب چرا که به راحتی می توان از ضخامت یا قطر آن کاست، همین امر خود موجب استفاده فزآینده از پلاستیک گردیده و حتی برای آن موارد استفاده جدید یافته است. به جرات می توان گفت که این رشد مصرف حتی بسیار بیشتر از آن چیزی است که آمار به ما نشان می دهد. اگر نگرانی های زیست محیطی را نیز در نظر بگیریم، باز هم پلاستیک با فاصله زیادی رقبای خود را پشت سر می گذارد. چرا که انجام تحقیقات بسیار گسترده اثبات کرده که هیچ ماده ای همچون پلاستیک به این میزان قابل بازیافت نیست و حتی می توان ادعا کرد که بازیافت پذیری پلاستیک پایان ناپذیر است. از منظر دیگر می توان به نظریه انعطاف پذیری بسیار بالای لاستیک اشاره نمود. پلاستیک به حدی انعطاف پذیر است که از آن می توان برای تولید هر نوع محصولی استفاده کرد بدون این که حتی میزان دقیق مواد مورد نیاز مشخص کنیم. شاید صفت همه کاره، بهترین صفت برای توصیف این ماده باشد. یکی دیگر از عوامل رشد مصرف پلاستیک را می توان ابداع باکالیت Bakelite دانست.

این ماده که خود یک رزین گرمایی است در سال 1909 ابداع شد و از همان ابتدا در بسیاری از صنایع از جمله صنعت بسته بندی برای خود جای پای محکمی باز کرد. اما رشد واقعی در مصرف را زمانی تجربه کرد که از این ماده در مقیاس بسیار وسیع و گسترده در صنعت بسته بندی استفاده شد. یکی از مهم ترین انواع این رزین ها، رزین های گرمایی پلی اتیلن بود که در سال 1935 کشف گردید. پلی اتیلن در حقیقت ذرات اصلی سازنده و حجیم کننده پلاستیک می باشد. به جرات می توان گفت که تولید پلی اتیلن نقطه عطفی بود در استفاده از پلاستیک و قیمت بسیار مناسب آن نیز می تواند به عنوان یک عامل مثبت در رشد تولید ومصرف آن محسوب شود. تاکنون بشر هیچ ماده ای را نساخته که به اندازه پلاستیک در تولید کم هزینه باشد و هنوز هم حتی نمی توان یک رقیب برای این ماده نام برد که بتواند ذره ای یکه تازی پلاستیک را تهدید کند و از نظر هزینه تولید و تبدیل به پای پلاستیک برسد.

پلاستیک در صنعت بسته بندی

پلاستیک خود به تنهایی امتیازی است بسیار بزرگ برای صنعت بسته بندی و البته این ممتاز بودن به هیچ وجه بی دلیل نیست. صنعت بسته بندی با توجه به نوع مشتریان خود، همواره در تلاش بوده تا از مواد اولیه سخت و سفت و انعطاف پذیری همچون بطری های شیشه ای، قوطی ها و بشکه های فلزی و جعبه های چوبی، رو به مواد انعطاف پذیری همچون پلاستیک بیاورد. روی آوری صنعت بسته بندی به بسته بندی های انعطاف پذیر همه ساله حدود 6%رشد دارد و البته رشد مصرف پلاستیک در بسته بندی حداقل 50% بیشتر از دیگر انواع مواد اولیه برای این صنعت می باشد. البته در چند سال اخیر، بسته بندی های کاغذی و کارتنی نیز رشد خوبی داشته اند ولی فعلا پلاستیک حرف اول را می زند. گفتنی است که رشد کاغذ و کارتن تقریباً منحصر به بسته بندی های متوسط از نظر اندازه می شود. با تمامی اقدامات انجام شده برای کاهش میزان مصرف پلاستیک در تولید محصولات مختلف، پلاستیک هنوز هم در حال رشد تولید و حتی ازدیاد فاصله خود با دیگر انواع مواد اولیه برای بسته بندی است. در اوایل دهه 1980 میزان تقاضا برای پلاستیک تنها 22% از تمامی مواد خام را تشکیل می داد ولی امروزه و با توجه به رشد بسیاری دیگر از بخش های غیر بسته بندی، این میزان به 33% رسیده. اگر می خواهید رشد واقعی تقاضا برای پلاستیک را حس کنید، کافی است نگاهی به انواع موارد استفاده غیر بسته بندی برای دیگر انواع مواد اولیه همچون بخش ساخت و ساز مسکن، اتومبیل و حمل و نقل بیاندازید. صنعت بسته بندی در دهه 1950 روی بر استفاده فزاینده از پلاستیک نهاد چرا که پلاستیک نه تنها ضد آب و ضد رطوبت بود بلکه مقاومت مناسبی در برابر گرما نیز از خود نشان داد. از همه مهم تر، نیازی بود که صنعت بسته بندی به انواع عایق های شیمیایی داشت که همه این ویژگی ها به طور یک جا در پلاستیک یافت می شد. در سال 1957 برای اولین بار از کیسه های پلاستیکی برای ساندویچ استفاده شد. تا سال 1974، رشد مصرف پلاستیک افزایش بیشتری یافت و در این سال بود که فروشگاه های زنجیره ای بزرگ هم چون penny , ward , sears روی به استفاده از کیسه های پلاستیکی به جای کیسه های کاغذی آوردند. استفاده از پلاستیک جنبه های بهداشتی نیز دارد. در سال 1969 مرکز مطالعات بهداشتی نیویورک طی تحقیقی اعلام داشت که کیسه های زباله پلاستیکی بسیار تمیزتر، بهداشتی تر و کم سروصداتر از سطل های زباله فلزی هستند و این خود دلیلی شد تا در دهه 1980، صنعت تولید کیسه های زباله با استفاده از فیلم های LDPE و LLDPE تبدیل به بزرگترین بخش تولیدی صنعت پلاستیک شود تا جایی که تنها از این محصول حدود 500 هزار متر تن محصول به صورت سالانه تولید می گردد. در نهایت، آخرین دستاورد صنعت پلاستیک که آن نیز خود انقلابی در صنعت بسته بندی بود، ابداع بطری های PET می باشد. پیش بینی می شود که تا پایان سال 2010، تقاضای جهانی برای پلاستیکی به بیشتر از 200 میلیون متر تن برسد.

معر

واحد (درباره شرکت)

شرکت های چاپ با هدف تولید و چاپ انواع لفاف بسته بندی موادغذایی و با تولید فیلم سه لایه پلی اتیلن مخصوص موادغذایی و لمینیت انواع فیلم های بسته بندی در سال 1379 رسماً به ثبت رسید و فعالیت خود را در همان سال آغاز کرد تا در بازار رقابت مورد توجه قرار گیرد.

شرکت هانی چاپ با سرمایه اولیه 100000 میلیون ریال توسط چند سهام دار و به مدیریت سید حسن هانی و اشتغال 20 کارگر و کارمند در هر دو شیفت کاری کارخانه خود را در استان قم کیلومتر 20 جاده قدیم قم-تهران شهرک صنعتی شکوهیه احداث گرداند.

کارخانه هانی چاپ با زمینی به وسعت 4000 مترمربع دارای سوله ای به متراژ 1000 مترمربع جهت سالن تولید و 1000 متر مربع سالن جهت انبار و 200 مترمربع ساختمان اداری و ساختمان کارگران و نگهبانی ساخته گردید.

در ابتدای کار، کارخانه با یک دستگاه اکسترودر جهت تولید فیلم سه لایه وارداتی از کشور هند و دو دستگاه چاپ یکی چاپ فلکسو استک 6 رنگ ساخت شرکت فوژان ارغوان مشهد و دیگری رتوگراور 6 رنگ ساخت تایلند و دستگاه لمینیت ساخت ترکیه و دستگاه های برش داخلی شروع به فعالیت کرد که پس از این سالها علاوه بر رشد روزافزون بر تولید و سرمایه گذاری های مجدد در این صنعت شرکت با خرید دستگاه فلکسو استک دو رنگ و فلکسو سیلندر مرکزی ایتالیایی و دستگاه اکسترودر عرض کم تولید فیلم یک لایه در حال حاضر با تمام توان و جدیت مشغول به کار است.

شرکت هانی چاپ مفتخر است تا با تولید فیلم سه لایه پلی اتیلن جهت بسته بندی صنایع لبنی از جمله شیر و دوغ با مجوز تولید فیلم سه لایه برای مصارف غذایی و کلیه خدمات چاپ بسته بندی انواع پلاستیک ها و برش و دوخت آنها را به نحو احسن در اختیار مشتریان خود قرار دهد.

در ادامه از روند کار دستگاه ها و کار کارخانه به تفسیر شرح داده خواهد شد.

فعالیت کارورز

در این بخش به شرح فعالیت ها و یادگیریها و کار در این دوره که در شرکت گذراندم می پردازم. در ابتدا باید متذکر شوم که با توجه به آشنایی قبلی اینجانب با کار این کارخانه به سبب آشنا بودن با مدیریت داخلی آن، در نبود ایشان به علت بیماری به نوعی مدیریت آن جا را تجربه کردم. که علاوه بر آن چیزهای فراوانی آموختم در این نوع مدیریتی که من انجام دادم حسابداری، انبارداری، کنترل و نظارت بر کارگران و دستگاه ها، رسیدگی به فعالیتهای شرکت و چندین مورد دیگر را نیز تجربه کردم. علاوه بر کار روزانه فعالیت مرتبط بر رشته ی تحصیلی خود نیز داشتم از جمله ترکیب رنگ ها با حلال و یا رقیق کردن چسب ومقدار مواد پتروشیمی مصرفی در روز البته مقدار مصرف مواد پلی اتیلن در تولید پلاستیک که شرکت تولید می کند طی فرمولی تولید می شود که تحت نظارت وزارت بهداشت و سازمان استاندارد است و هویداست. شایان ذکر است در این دوران دانشجو موظف به گذراندن کارآموزی است و لاغیر اما به دلیل لطف مدیریت داخلی این کارخانه مدیریت را هم تجربه نمودم. تجربه ای عظیم اما سخت به دلیل شرایط بد از جمله اینکه در تابستان امسال مشکل قطعی برق را در استان داشتیم و با قطع برق چه یک دقیقه باشد و یا دو ساعت تمام کارها لغو می شد و گرمای شدید و طاقت فرسای قم که در تابستان شدید است. اما با یاری خداوند دوره به پایان رسید در قسمت انبارداری در طی روز مواد اولیه برداشته از انبار توسط کارگر ثبت می شد که در پایان هر هفته به شمارش و موجودی انبار رسیدگی می کردیم برای محصولات نیز فیش ورود و خروج نوشته می شود و در حساب مشتری ثبت می گردید. که حساب وکتاب مشتری فقط به عهده مدیریت داخلی است هر روز و در زمان مختلف به کارگران و دستگاه ها سرکشی می کردم تا اگر مشکلی بوجود می آمد در صورت نیاز برطرف کنم در غیر این صورت مراتب را به اطلاع مدیران می رساندم در پایان هر ماه که طی دوره کارآموزی من دو ماه و نیم بود نیز حقوق کارگران را محاسبه و به اطلاع مدیریت داخلی می رساندم تا حقوق آنها را پرداخت کند. لیستهای بیمه و مالیات که جدیداً کامپیوتری شده را نیز تنظیم و ثبت می کردم و با نظارت مدیریت به ادارات بیمه ومالیات می رساندم. جواب دادن ارباب رجوع و تلفن ها و فکس نیز از جمله کارهای دیگر من بود و حسابداری که کار فوق العاده عجیب و صبر بالایی می طلبد را انجام می دادم از جمله بدهکارها و بستانکارها. اوقات بیکاری به نظاره چرخه تولید و کار دستگاه ها می پرداختم که بسیار جالب بود که دنیا و به خصوص ایران نیز این قدر رشد کرده و با تکنولوژی روز همگام شده است. به ازای هر ماه کاری که انجام می دادم حقوقی هم دریافت می کردم.

در پایان بر خود واجب می دانم که باز هم مراتب سپاس و قدردانی خود را از استاد راهنمایم به اطلاع برسانم.

برای تولید فیلم های چند لایه نیز دو امکان وجود دارد :

الف) از چند اکسترودر جریان های مذاب وارد یک دای حلزونی چند لایه می شوند (که حلزونی ها در استوانه های هم مرکز قرار دارند) و سپس قبل از خروج از دای، مذاب ها روی هم نشسته و دمیده می شوند.

ب) مذاب ها از درون یک دای مطبّق گذشته و به تدریج روی هم می نشینند.

2-3-2 سرمایش

خنک کردن یکسان گلابی در یکنواختی ضخامت و قطر فیلم تولیدی تاثیر بارزی دارد. به کمک یک حلقه بادزن، هوای سرد در بیرون حباب جریان یافته و آن را خنک می کند. حجم، سرعت و دمای هوای دمیده شده تعیین کننده هندسه حباب فیلم است که خود تاثیر تعیین کننده ای بر ویژگی های مکانیکی و نوری فیلم دارد.

به همین دلیل معمولاً از هوای محیط برای این کار استفاده نمی شود، بلکه ابتدا هوا را سرد کرده و بعد به حباب می دمند. البته دمای هوا نبایستی کم تر از 10 باشد، چون موجب میعان رطوبت هوا روی بادزن شده و به فرایند تولید آسیب می رساند. سرد کردن هوا موجب افزایش سرعت تولید نیز می شود. در ماشین های جدید، هوای درون حباب نیز تعویض می شود. حلقه های بادزن جدیدتر، دو لبه هستند و از دو مجرا هوا به حباب دمیده می شود. این امر موجب پایداری بیشتر حباب می شود. این بادزن ها به ویژه برای تولید فیلم از پلی اتیلن کم چگال خطی و پلی اتیلن های با گرانروی کم کارآیی قابل توجهی نسبت به انواع قدیمی دارند. در خطوط تولید فیلم پلی اتیلن پرچگال معمولاً طول گردن گلابی، تا نقطه جمع و تخت کردن حباب آن، بلندتر از طول گردن گلابی در فیلم های پلی اتیلن کم چگال و کم چگال خطی است، به این ترتیب سرمایش فیلم قابل کنترل تر و دست یابی به خواص مورد نظر در حد مطلوب خواهد بود. بین خط انجماد حباب و جایی که فیلم خوابانده و تخت می شود، حباب از درون یک استوانه سبدی تثبیت می گذرد تا طی آن انتقال گرمایی کامل شده و فیلم تثبیت شود. به ویژه برای فیلم های پلی اتیلن پرچگال این امر مهم تر بوده و به اصطلاح موجب افزایش طول گردن گلابی می شود.

2-3-3 خواباندن حباب فیلم

در خطوط تولید فیلم پلی اتیلن پر چگال، معمولاً ابزار خواباندن فیلم یک چارپایه چوبی چندین طبقه است که فیلم درون آن ها می خوابد، ولی در خطوط پلی اتیلن کم چگال معمولاً از غلتک های راهنما استفاده می شود.

خواباندن و جمع کردن فیلم مسئله بسیار مهمی است، چون در طی این فرایند نبایستی کناره های طاقه فیلم چروک خورده یا ناصاف شود، در ماشین های جدیدتر زوایای خواباندن و نحوه آن بیش تر قابل کنترل شده است.

2-3-4-روش دو حبابی

این روش برای تولید فیلم های دوسو جهت یافته به کار می رود. در مرسوم ترین روش حباب فیلم به سمت پائین تولید و وارد یک حمام آب می شود، سپس دوباره گرم شده و به کمک باد کردن در دو جهت هم سو با ماشین و عمود بر آن، کشیده می شود. البته این روش بیشتر برای فیلم های پلی پروپیلن و پلی آمید مرسوم است، ولی برای تولید فیلم از پلی اتیلن کم چگال خطی متالوسنی (mLLDPE) و پلی اتیلن پر چگال با وزن مولکولی متوسط نیز روش مناسبی است.

2-4 تولید فیلم تخت

این روش برای تولید فیلم هایی از ضخامت 10 میکرون تا 5/2 میلی متر مناسب است و البته در همه این ضخامت ها فیلم قابل طاقه پیچی است. در خطوط فیلم تختی که از فشار هوا (کاردک باد) برای نگه داشتن و تنظیم ضخامت فیلم روی غلتک سرد استفاده می شود، می توان فیلم هایی حداکثر با ضخامت 250 میکرون تولید کرد، گرچه در برخی موارد فیلم تا ضخامت 500 میکرون نیز با این روش تولید شده است. فیلم های با ضخامت بیش از 250 میکرون معمولاً در خطوطی تولید می شوند که غلتک ها و تجهیزات پائین خط بیش تر و متفاوتی دارند. مواد اولیه مورد استفاده در تولید فیلم تخت نسبت به فرایند دمشی معمولاً گرانروی کم تر، MFR بیشتر ( و قابلیت کشش پذیری بیشتری دارند. کاربردهای فیلم تخت محدودتر است. معمولاً این فرایند برای تولید فیلم های کشیدنی، فیلم های بهداشتی (برای پوشک و نوار بهداشتی) یا فیلم های طرح دار و فیلم های چند لایه استفاده می شود. مزایا و معایب فیلم های تخت در مقایسه با فیلم های دمشی در جدول 2 آمده است.

2-7-4 پارگی المندورف (Elemendorf)

برای اندازه گیری مقاومت در برابر پارگی در جهت ماشین یا عمود بر جهت ماشین از آزمون های استفاده می شود. پلی اتیلن کم چگال خطی استحکام پارگی کمتری در جهت ماشین نسبت به جهت عمود بر آن دارد. معمولاً سعی می شود از فیلمی استفاده شود که نسبت استحکام پارگی آن در جهت ماشین به جهت عمود بر آن نزدیک به 1 باشد.

2-7-5 آزمون استحکام دینامیک

در این آزمون استحکام فیلم ها در برابر نیروها یا بارهای غیرایستا و پویا بر اساس استاندارد اندازه گرفته می شود. در این روش یک فیلم از دو طرف در گیره قرار داده شده و به صورت متناوب بر روی یک قطعه کله قندی فلزی می افتد و منحنی نیرو در برابر تغییر شکل و نیز نیروی پارگی اندازه گرفته می شود.

2-7-6 ضریب اصطکاک

به کمک این معیار، اصطکاک بین دو سطح یا دو فیلم اندازه گرفته می شود. این معیار برای بررسی گذرندگی فیلم از روی غلتک های راهنما در فرایند تولید، ساخت کیسه و بسته بندی فیلم روی یک محصول مهم است. به غیر از موارد مربوط به جنس بسپار، عواملی بیرونی نظیر سرعت ماشین بسته بندی، دما، تجمع بار الکتریکی ساکن و رطوبت نیز بر ضریب اصطکاک موثرند. معمولاً بسیاری از گونه های پلی اتیلن ویژه فیلم برای کاهش ضریب اصطکاک، دارای افزودنی های لغزنده ساز نیز هستند. ضریب اصطکاک را به دو روش ایستا و پویا می توان اندازه گرفت ضریب اصطکاک ایستا معمولاً بیشتر است. انجام این آزمون و بررسی ضریب اصطکاک بر اساس استانداردهای و و ممکن است. کم بودن ضریب اصطکاک نیز به هنگام طاقه پیچی ممکن است موجب تلسکوپی شدن طاقه فیلم شود.

2-7-7 مه گونی

مه گونی عبارتست از نسبت نوری که به هنگام عبور از فیلم دچار پراکندگی می شود. مه گونی کم موید شفافیت یا ترانمایی زیاد فیلم است. میزان مه گونی بر اساس اندازه گرفته می شود. اندازه گیری این ویژگی برای مشاهده اجزای داخل بسته بندی بسیار مهم است. مه گونی دلایل مختلفی دارد. ناهمگونی اجزای تشکیل دهنده فیلم (مثلاً هنگام اختلاط دو نوع بسپار) یا عدم پخش یکنواخت افزودنی هایی مثل عوامل ضد خشک چسبی می تواند عامل مه گونی باشد. عوامل فرایندی و نوع پلی اتیلن مصرفی بر مه گونی تاثیر بارزی دارند. برای مثال پلی اتیلن های متالوسنی به علت توزیع باریک وزن مولکولی، بلورهای بزرگی تشکیل می دهند که موجب افزایش مه گونی و ناشفافی فیلم می شوند. هم این طور مه گونی پلی اتیلن کم چگال به صورت ساختاری نسبت به پلی اتیلن کم چگال خطی بیشتر است. اما مسائل فرایندی نیز اهمیت بسیاری دارند. بر اساس مطالعات انجام شده، علت عمده مه گونی در فیلم های پلی اتیلنی، ناهمواری میکروسکوپی در روی سطح است که به طور عمده در اثر بلورینگی پدید می آیند. هم این طور پدیده پوست کوسه ای شدن سطح فیلم در اثر اشکالات مذاب خروجی از اکسترودر در این امر بسیار مهم است. در واقع به هنگام رانش، اگر سرعت تولید و به تبع آن میزان برش اعمال شده به بسپار کم باشد، فرصت بلورینگی به پلی اتیلن داده شده و مه گونی زیاد می شود و اگر در برش های زیاد یا سرعت های تولید نامتناسب کار کنیم، پوست کوسه ای شدن موجب مه گونی می شود.

2-7-8 براقیت

براقیت در اصطلاح علمی عبارتست از درصد نور فرودی که در زاویه ای معادل با زاویه فرود بازتابش می یابد. ناهمواری ها یا ناهمگونی های سطحی می توانند موجب کاهش براقیت شوند. براقیت بر اساس استانداردهای و اندازه گرفته می شود. فیلم های براق تر نسبت به فیلم های مات اثر انگشت را بهتر روی سطح خود نشان می دهند. اهمیت براقیت فیلم وابسته به کاربرد آن است. معمولاً بسپارهای پلی اتیلن با وینیل استات (از 4 تا 30%وینیل استات) براق تر از خود پلی اتیلن هستند. هم این طور در بین پلی اتیلن های کم چگال خطی انواع هگزنی یا اکتنی از نوع بوتنی براق تر هستند.

گزارش کاراموزی چاپ و تولید پلاستیک در 108 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست :
چکیده کلی مطالب 1
مقدمه 2
معرفی واحد 7
فعالیت کارورز 9
فصل اول 11
بخش اول : آشنایی با ساختار بسپارها 12
بخش دوم : فیلم پلی اتیلن 50
بخش سوم : مشخصات دستگاه تولید پلاستیک 90
فصل دوم 93
چاپ 94
فصل سوم 112
برش و دوخت 113
نتیجه 114
منابع و مأخذ 114


چکیده کلی مطالب :
در ابتدای گزارش مقدمه ای تحت عنوان ستایش پلاستیک ها، کاربرد آنها و تاثیرات آن در رشد و زندگی امروزه بشر عنوان شده است. سپس بعد از معرفی شرکت هانی چاپ، فعالیت های روزانه خود را طی این دوران شرح داده و در قسمت بعد مفسر به شناسایی دستگاه ها و کار آنها در سه قسمت تولید، چاپ، برش و دوخت پرداخته ام . در بخش تولید پلاستیک به معرفی پلی اتیلن ماده سازنده پلاستیک، روش تولید پلاستیک از این ماده ارزشمند شرح کامل و مفسری داده شده است.
به دلیل آنکه استاد راهنما متذکر شدند که یک دستگاه را کامل توضیح داده و مختصری از دستگاه های دیگر عنوان شود، دستگاه تولید را مفسر توضیح داده و چاپ، برش و دوخت مختصر معرفی شده است. که در بخش چاپ به مقایسه مختصری از سه نوع دستگاه چاپ پلاستیک که در دنیا موجود است پرداخته شده است. در بخش برش و دوخت فقط کار دستگاه ها در این کارخانه ذکر شده است.
در پایان فهرستی از منابع و مآخذ که در طی تنظیم گزارش مورد استفاده بود بیان شده است.


مقدمه
در ستایش پلاستیک ها
پلاستیک یک واژه عمومی برای اطلاق به مواد تولیدی از پلیمرهای synthetic است. پلاستیک ماده ای است که بیشتر از 100 سال است در اطراف خود می توانیم آن را ببینیم و تقریباً نمی توان زندگی را بدون این ماده تصور کرد. اگر در مورد زندگی واژه تقریباً را به کار بریم، در مورد بسته بندی باید اذعان کنیم که تصور بسته بندی بدون پلاستیک امری است غیر ممکن. پلاستیک خود را در تمامی ارکان زندگی ما کاملاً جا انداخته است. برخی مردم همواره از دنیای خالی از پلاستیک حرف می زنند و یکسره می گویند، کاش می شد دنیا را بدون پلاستیک دید. اما این مردم هیچ وقت سوال خود را تصحیح نمی کنند که: جرات این را دارید که دنیا را بدون پلاستیک تصور کنید؟
در اواسط دهه 1980 بود که پلاستیک بالاخره فلز را از رتبه اول پرمصرف ترین مواد اولیه به زیر کشید و از آن زمان تا به حال یکسره رشد مصرف این ماده را شاهد بوده ایم تا جایی که هم اکنون فاصله بین میزان استفاده از فلزات و پلاستیک بسیار زیاد و چشمگیر شده است. برای این امر دلایل بسیاری می توان یافت که در ذیل به برخی از آنان اشاره خواهیم داشت ولی واقعیت محبوبیت پلاستیک چیزی فراتر از این نظرات است. نظراتی همچون، پلاستیک در مقایسه با انواع فلزات بسیار سبک تر و کم حجم تر و به این دلیل که استفاده از پلاستیک صرفه جویی زیادی در مواد اولیه می کند، مصرف آن نیز رشد بسیار بالایی داشته است. در مورد ایده صرفه جویی باید گفت که چند سالی است یک نظریه کاملاً آگاهانه در مورد کم کردن از میزان مواد اولیه در تمامی محصولات پلاستیکی و غیرپلاستیکی بر صنعت حاکم شده و همین نظریه است که باعث تولید شیشه ها و بطری های پلاستیکی کم وزن گردیده است. با توجه به این نگرش، باز هم پلاستیک گزینه ای است بسیار مناسب چرا که به راحتی می توان از ضخامت یا قطر آن کاست، همین امر خود موجب استفاده فزآینده از پلاستیک گردیده و حتی برای آن موارد استفاده جدید یافته است. به جرات می توان گفت که این رشد مصرف حتی بسیار بیشتر از آن چیزی است که آمار به ما نشان می دهد. اگر نگرانی های زیست محیطی را نیز در نظر بگیریم، باز هم پلاستیک با فاصله زیادی رقبای خود را پشت سر می گذارد. چرا که انجام تحقیقات بسیار گسترده اثبات کرده که هیچ ماده ای همچون پلاستیک به این میزان قابل بازیافت نیست و حتی می توان ادعا کرد که بازیافت پذیری پلاستیک پایان ناپذیر است. از منظر دیگر می توان به نظریه انعطاف پذیری بسیار بالای لاستیک اشاره نمود. پلاستیک به حدی انعطاف پذیر است که از آن می توان برای تولید هر نوع محصولی استفاده کرد بدون این که حتی میزان دقیق مواد مورد نیاز مشخص کنیم. شاید صفت همه کاره، بهترین صفت برای توصیف این ماده باشد. یکی دیگر از عوامل رشد مصرف پلاستیک را می توان ابداع باکالیت Bakelite دانست.
این ماده که خود یک رزین گرمایی است در سال 1909 ابداع شد و از همان ابتدا در بسیاری از صنایع از جمله صنعت بسته بندی برای خود جای پای محکمی باز کرد. اما رشد واقعی در مصرف را زمانی تجربه کرد که از این ماده در مقیاس بسیار وسیع و گسترده در صنعت بسته بندی استفاده شد. یکی از مهم ترین انواع این رزین ها، رزین های گرمایی پلی اتیلن بود که در سال 1935 کشف گردید. پلی اتیلن در حقیقت ذرات اصلی سازنده و حجیم کننده پلاستیک می باشد. به جرات می توان گفت که تولید پلی اتیلن نقطه عطفی بود در استفاده از پلاستیک و قیمت بسیار مناسب آن نیز می تواند به عنوان یک عامل مثبت در رشد تولید ومصرف آن محسوب شود. تاکنون بشر هیچ ماده ای را نساخته که به اندازه پلاستیک در تولید کم هزینه باشد و هنوز هم حتی نمی توان یک رقیب برای این ماده نام برد که بتواند ذره ای یکه تازی پلاستیک را تهدید کند و از نظر هزینه تولید و تبدیل به پای پلاستیک برسد.
پلاستیک در صنعت بسته بندی
پلاستیک خود به تنهایی امتیازی است بسیار بزرگ برای صنعت بسته بندی و البته این ممتاز بودن به هیچ وجه بی دلیل نیست. صنعت بسته بندی با توجه به نوع مشتریان خود، همواره در تلاش بوده تا از مواد اولیه سخت و سفت و انعطاف پذیری همچون بطری های شیشه ای، قوطی ها و بشکه های فلزی و جعبه های چوبی، رو به مواد انعطاف پذیری همچون پلاستیک بیاورد. روی آوری صنعت بسته بندی به بسته بندی های انعطاف پذیر همه ساله حدود 6%رشد دارد و البته رشد مصرف پلاستیک در بسته بندی حداقل 50% بیشتر از دیگر انواع مواد اولیه برای این صنعت می باشد. البته در چند سال اخیر، بسته بندی های کاغذی و کارتنی نیز رشد خوبی داشته اند ولی فعلا پلاستیک حرف اول را می زند. گفتنی است که رشد کاغذ و کارتن تقریباً منحصر به بسته بندی های متوسط از نظر اندازه می شود. با تمامی اقدامات انجام شده برای کاهش میزان مصرف پلاستیک در تولید محصولات مختلف، پلاستیک هنوز هم در حال رشد تولید و حتی ازدیاد فاصله خود با دیگر انواع مواد اولیه برای بسته بندی است. در اوایل دهه 1980 میزان تقاضا برای پلاستیک تنها 22% از تمامی مواد خام را تشکیل می داد ولی امروزه و با توجه به رشد بسیاری دیگر از بخش های غیر بسته بندی، این میزان به 33% رسیده. اگر می خواهید رشد واقعی تقاضا برای پلاستیک را حس کنید، کافی است نگاهی به انواع موارد استفاده غیر بسته بندی برای دیگر انواع مواد اولیه همچون بخش ساخت و ساز مسکن، اتومبیل و حمل و نقل بیاندازید. صنعت بسته بندی در دهه 1950 روی بر استفاده فزاینده از پلاستیک نهاد چرا که پلاستیک نه تنها ضد آب و ضد رطوبت بود بلکه مقاومت مناسبی در برابر گرما نیز از خود نشان داد. از همه مهم تر، نیازی بود که صنعت بسته بندی به انواع عایق های شیمیایی داشت که همه این ویژگی ها به طور یک جا در پلاستیک یافت می شد. در سال 1957 برای اولین بار از کیسه های پلاستیکی برای ساندویچ استفاده شد. تا سال 1974، رشد مصرف پلاستیک افزایش بیشتری یافت و در این سال بود که فروشگاه های زنجیره ای بزرگ هم چون penny , ward , sears روی به استفاده از کیسه های پلاستیکی به جای کیسه های کاغذی آوردند. استفاده از پلاستیک جنبه های بهداشتی نیز دارد. در سال 1969 مرکز مطالعات بهداشتی نیویورک طی تحقیقی اعلام داشت که کیسه های زباله پلاستیکی بسیار تمیزتر، بهداشتی تر و کم سروصداتر از سطل های زباله فلزی هستند و این خود دلیلی شد تا در دهه 1980، صنعت تولید کیسه های زباله با استفاده از فیلم های LDPE و LLDPE تبدیل به بزرگترین بخش تولیدی صنعت پلاستیک شود تا جایی که تنها از این محصول حدود 500 هزار متر تن محصول به صورت سالانه تولید می گردد. در نهایت، آخرین دستاورد صنعت پلاستیک که آن نیز خود انقلابی در صنعت بسته بندی بود، ابداع بطری های PET می باشد. پیش بینی می شود که تا پایان سال 2010، تقاضای جهانی برای پلاستیکی به بیشتر از 200 میلیون متر تن برسد.

معر
واحد (درباره شرکت)
شرکت های چاپ با هدف تولید و چاپ انواع لفاف بسته بندی موادغذایی و با تولید فیلم سه لایه پلی اتیلن مخصوص موادغذایی و لمینیت انواع فیلم های بسته بندی در سال 1379 رسماً به ثبت رسید و فعالیت خود را در همان سال آغاز کرد تا در بازار رقابت مورد توجه قرار گیرد.
شرکت هانی چاپ با سرمایه اولیه 100000 میلیون ریال توسط چند سهام دار و به مدیریت سید حسن هانی و اشتغال 20 کارگر و کارمند در هر دو شیفت کاری کارخانه خود را در استان قم کیلومتر 20 جاده قدیم قم-تهران شهرک صنعتی شکوهیه احداث گرداند.
کارخانه هانی چاپ با زمینی به وسعت 4000 مترمربع دارای سوله ای به متراژ 1000 مترمربع جهت سالن تولید و 1000 متر مربع سالن جهت انبار و 200 مترمربع ساختمان اداری و ساختمان کارگران و نگهبانی ساخته گردید.
در ابتدای کار، کارخانه با یک دستگاه اکسترودر جهت تولید فیلم سه لایه وارداتی از کشور هند و دو دستگاه چاپ یکی چاپ فلکسو استک 6 رنگ ساخت شرکت فوژان ارغوان مشهد و دیگری رتوگراور 6 رنگ ساخت تایلند و دستگاه لمینیت ساخت ترکیه و دستگاه های برش داخلی شروع به فعالیت کرد که پس از این سالها علاوه بر رشد روزافزون بر تولید و سرمایه گذاری های مجدد در این صنعت شرکت با خرید دستگاه فلکسو استک دو رنگ و فلکسو سیلندر مرکزی ایتالیایی و دستگاه اکسترودر عرض کم تولید فیلم یک لایه در حال حاضر با تمام توان و جدیت مشغول به کار است.
شرکت هانی چاپ مفتخر است تا با تولید فیلم سه لایه پلی اتیلن جهت بسته بندی صنایع لبنی از جمله شیر و دوغ با مجوز تولید فیلم سه لایه برای مصارف غذایی و کلیه خدمات چاپ بسته بندی انواع پلاستیک ها و برش و دوخت آنها را به نحو احسن در اختیار مشتریان خود قرار دهد.
در ادامه از روند کار دستگاه ها و کار کارخانه به تفسیر شرح داده خواهد شد.


فعالیت کارورز
در این بخش به شرح فعالیت ها و یادگیریها و کار در این دوره که در شرکت گذراندم می پردازم. در ابتدا باید متذکر شوم که با توجه به آشنایی قبلی اینجانب با کار این کارخانه به سبب آشنا بودن با مدیریت داخلی آن، در نبود ایشان به علت بیماری به نوعی مدیریت آن جا را تجربه کردم. که علاوه بر آن چیزهای فراوانی آموختم در این نوع مدیریتی که من انجام دادم حسابداری، انبارداری، کنترل و نظارت بر کارگران و دستگاه ها، رسیدگی به فعالیتهای شرکت و چندین مورد دیگر را نیز تجربه کردم. علاوه بر کار روزانه فعالیت مرتبط بر رشته ی تحصیلی خود نیز داشتم از جمله ترکیب رنگ ها با حلال و یا رقیق کردن چسب ومقدار مواد پتروشیمی مصرفی در روز البته مقدار مصرف مواد پلی اتیلن در تولید پلاستیک که شرکت تولید می کند طی فرمولی تولید می شود که تحت نظارت وزارت بهداشت و سازمان استاندارد است و هویداست. شایان ذکر است در این دوران دانشجو موظف به گذراندن کارآموزی است و لاغیر اما به دلیل لطف مدیریت داخلی این کارخانه مدیریت را هم تجربه نمودم. تجربه ای عظیم اما سخت به دلیل شرایط بد از جمله اینکه در تابستان امسال مشکل قطعی برق را در استان داشتیم و با قطع برق چه یک دقیقه باشد و یا دو ساعت تمام کارها لغو می شد و گرمای شدید و طاقت فرسای قم که در تابستان شدید است. اما با یاری خداوند دوره به پایان رسید در قسمت انبارداری در طی روز مواد اولیه برداشته از انبار توسط کارگر ثبت می شد که در پایان هر هفته به شمارش و موجودی انبار رسیدگی می کردیم برای محصولات نیز فیش ورود و خروج نوشته می شود و در حساب مشتری ثبت می گردید. که حساب وکتاب مشتری فقط به عهده مدیریت داخلی است هر روز و در زمان مختلف به کارگران و دستگاه ها سرکشی می کردم تا اگر مشکلی بوجود می آمد در صورت نیاز برطرف کنم در غیر این صورت مراتب را به اطلاع مدیران می رساندم در پایان هر ماه که طی دوره کارآموزی من دو ماه و نیم بود نیز حقوق کارگران را محاسبه و به اطلاع مدیریت داخلی می رساندم تا حقوق آنها را پرداخت کند. لیستهای بیمه و مالیات که جدیداً کامپیوتری شده را نیز تنظیم و ثبت می کردم و با نظارت مدیریت به ادارات بیمه ومالیات می رساندم. جواب دادن ارباب رجوع و تلفن ها و فکس نیز از جمله کارهای دیگر من بود و حسابداری که کار فوق العاده عجیب و صبر بالایی می طلبد را انجام می دادم از جمله بدهکارها و بستانکارها. اوقات بیکاری به نظاره چرخه تولید و کار دستگاه ها می پرداختم که بسیار جالب بود که دنیا و به خصوص ایران نیز این قدر رشد کرده و با تکنولوژی روز همگام شده است. به ازای هر ماه کاری که انجام می دادم حقوقی هم دریافت می کردم.
در پایان بر خود واجب می دانم که باز هم مراتب سپاس و قدردانی خود را از استاد راهنمایم به اطلاع برسانم.

برای تولید فیلم های چند لایه نیز دو امکان وجود دارد :
الف) از چند اکسترودر جریان های مذاب وارد یک دای حلزونی چند لایه می شوند (که حلزونی ها در استوانه های هم مرکز قرار دارند) و سپس قبل از خروج از دای، مذاب ها روی هم نشسته و دمیده می شوند.
ب) مذاب ها از درون یک دای مطبّق گذشته و به تدریج روی هم می نشینند.
2-3-2 سرمایش
خنک کردن یکسان گلابی در یکنواختی ضخامت و قطر فیلم تولیدی تاثیر بارزی دارد. به کمک یک حلقه بادزن، هوای سرد در بیرون حباب جریان یافته و آن را خنک می کند. حجم، سرعت و دمای هوای دمیده شده تعیین کننده هندسه حباب فیلم است که خود تاثیر تعیین کننده ای بر ویژگی های مکانیکی و نوری فیلم دارد.
به همین دلیل معمولاً از هوای محیط برای این کار استفاده نمی شود، بلکه ابتدا هوا را سرد کرده و بعد به حباب می دمند. البته دمای هوا نبایستی کم تر از 10 باشد، چون موجب میعان رطوبت هوا روی بادزن شده و به فرایند تولید آسیب می رساند. سرد کردن هوا موجب افزایش سرعت تولید نیز می شود. در ماشین های جدید، هوای درون حباب نیز تعویض می شود. حلقه های بادزن جدیدتر، دو لبه هستند و از دو مجرا هوا به حباب دمیده می شود. این امر موجب پایداری بیشتر حباب می شود. این بادزن ها به ویژه برای تولید فیلم از پلی اتیلن کم چگال خطی و پلی اتیلن های با گرانروی کم کارآیی قابل توجهی نسبت به انواع قدیمی دارند. در خطوط تولید فیلم پلی اتیلن پرچگال معمولاً طول گردن گلابی، تا نقطه جمع و تخت کردن حباب آن، بلندتر از طول گردن گلابی در فیلم های پلی اتیلن کم چگال و کم چگال خطی است، به این ترتیب سرمایش فیلم قابل کنترل تر و دست یابی به خواص مورد نظر در حد مطلوب خواهد بود. بین خط انجماد حباب و جایی که فیلم خوابانده و تخت می شود، حباب از درون یک استوانه سبدی تثبیت می گذرد تا طی آن انتقال گرمایی کامل شده و فیلم تثبیت شود. به ویژه برای فیلم های پلی اتیلن پرچگال این امر مهم تر بوده و به اصطلاح موجب افزایش طول گردن گلابی می شود.
2-3-3 خواباندن حباب فیلم
در خطوط تولید فیلم پلی اتیلن پر چگال، معمولاً ابزار خواباندن فیلم یک چارپایه چوبی چندین طبقه است که فیلم درون آن ها می خوابد، ولی در خطوط پلی اتیلن کم چگال معمولاً از غلتک های راهنما استفاده می شود.
خواباندن و جمع کردن فیلم مسئله بسیار مهمی است، چون در طی این فرایند نبایستی کناره های طاقه فیلم چروک خورده یا ناصاف شود، در ماشین های جدیدتر زوایای خواباندن و نحوه آن بیش تر قابل کنترل شده است.
2-3-4-روش دو حبابی
این روش برای تولید فیلم های دوسو جهت یافته به کار می رود. در مرسوم ترین روش حباب فیلم به سمت پائین تولید و وارد یک حمام آب می شود، سپس دوباره گرم شده و به کمک باد کردن در دو جهت هم سو با ماشین و عمود بر آن، کشیده می شود. البته این روش بیشتر برای فیلم های پلی پروپیلن و پلی آمید مرسوم است، ولی برای تولید فیلم از پلی اتیلن کم چگال خطی متالوسنی (mLLDPE) و پلی اتیلن پر چگال با وزن مولکولی متوسط نیز روش مناسبی است.
2-4 تولید فیلم تخت
این روش برای تولید فیلم هایی از ضخامت 10 میکرون تا 5/2 میلی متر مناسب است و البته در همه این ضخامت ها فیلم قابل طاقه پیچی است. در خطوط فیلم تختی که از فشار هوا (کاردک باد) برای نگه داشتن و تنظیم ضخامت فیلم روی غلتک سرد استفاده می شود، می توان فیلم هایی حداکثر با ضخامت 250 میکرون تولید کرد، گرچه در برخی موارد فیلم تا ضخامت 500 میکرون نیز با این روش تولید شده است. فیلم های با ضخامت بیش از 250 میکرون معمولاً در خطوطی تولید می شوند که غلتک ها و تجهیزات پائین خط بیش تر و متفاوتی دارند. مواد اولیه مورد استفاده در تولید فیلم تخت نسبت به فرایند دمشی معمولاً گرانروی کم تر، MFR بیشتر ( و قابلیت کشش پذیری بیشتری دارند. کاربردهای فیلم تخت محدودتر است. معمولاً این فرایند برای تولید فیلم های کشیدنی، فیلم های بهداشتی (برای پوشک و نوار بهداشتی) یا فیلم های طرح دار و فیلم های چند لایه استفاده می شود. مزایا و معایب فیلم های تخت در مقایسه با فیلم های دمشی در جدول 2 آمده است.
2-7-4 پارگی المندورف (Elemendorf)
برای اندازه گیری مقاومت در برابر پارگی در جهت ماشین یا عمود بر جهت ماشین از آزمون های استفاده می شود. پلی اتیلن کم چگال خطی استحکام پارگی کمتری در جهت ماشین نسبت به جهت عمود بر آن دارد. معمولاً سعی می شود از فیلمی استفاده شود که نسبت استحکام پارگی آن در جهت ماشین به جهت عمود بر آن نزدیک به 1 باشد.
2-7-5 آزمون استحکام دینامیک
در این آزمون استحکام فیلم ها در برابر نیروها یا بارهای غیرایستا و پویا بر اساس استاندارد اندازه گرفته می شود. در این روش یک فیلم از دو طرف در گیره قرار داده شده و به صورت متناوب بر روی یک قطعه کله قندی فلزی می افتد و منحنی نیرو در برابر تغییر شکل و نیز نیروی پارگی اندازه گرفته می شود.
2-7-6 ضریب اصطکاک
به کمک این معیار، اصطکاک بین دو سطح یا دو فیلم اندازه گرفته می شود. این معیار برای بررسی گذرندگی فیلم از روی غلتک های راهنما در فرایند تولید، ساخت کیسه و بسته بندی فیلم روی یک محصول مهم است. به غیر از موارد مربوط به جنس بسپار، عواملی بیرونی نظیر سرعت ماشین بسته بندی، دما، تجمع بار الکتریکی ساکن و رطوبت نیز بر ضریب اصطکاک موثرند. معمولاً بسیاری از گونه های پلی اتیلن ویژه فیلم برای کاهش ضریب اصطکاک، دارای افزودنی های لغزنده ساز نیز هستند. ضریب اصطکاک را به دو روش ایستا و پویا می توان اندازه گرفت ضریب اصطکاک ایستا معمولاً بیشتر است. انجام این آزمون و بررسی ضریب اصطکاک بر اساس استانداردهای و و ممکن است. کم بودن ضریب اصطکاک نیز به هنگام طاقه پیچی ممکن است موجب تلسکوپی شدن طاقه فیلم شود.
2-7-7 مه گونی
مه گونی عبارتست از نسبت نوری که به هنگام عبور از فیلم دچار پراکندگی می شود. مه گونی کم موید شفافیت یا ترانمایی زیاد فیلم است. میزان مه گونی بر اساس اندازه گرفته می شود. اندازه گیری این ویژگی برای مشاهده اجزای داخل بسته بندی بسیار مهم است. مه گونی دلایل مختلفی دارد. ناهمگونی اجزای تشکیل دهنده فیلم (مثلاً هنگام اختلاط دو نوع بسپار) یا عدم پخش یکنواخت افزودنی هایی مثل عوامل ضد خشک چسبی می تواند عامل مه گونی باشد. عوامل فرایندی و نوع پلی اتیلن مصرفی بر مه گونی تاثیر بارزی دارند. برای مثال پلی اتیلن های متالوسنی به علت توزیع باریک وزن مولکولی، بلورهای بزرگی تشکیل می دهند که موجب افزایش مه گونی و ناشفافی فیلم می شوند. هم این طور مه گونی پلی اتیلن کم چگال به صورت ساختاری نسبت به پلی اتیلن کم چگال خطی بیشتر است. اما مسائل فرایندی نیز اهمیت بسیاری دارند. بر اساس مطالعات انجام شده، علت عمده مه گونی در فیلم های پلی اتیلنی، ناهمواری میکروسکوپی در روی سطح است که به طور عمده در اثر بلورینگی پدید می آیند. هم این طور پدیده پوست کوسه ای شدن سطح فیلم در اثر اشکالات مذاب خروجی از اکسترودر در این امر بسیار مهم است. در واقع به هنگام رانش، اگر سرعت تولید و به تبع آن میزان برش اعمال شده به بسپار کم باشد، فرصت بلورینگی به پلی اتیلن داده شده و مه گونی زیاد می شود و اگر در برش های زیاد یا سرعت های تولید نامتناسب کار کنیم، پوست کوسه ای شدن موجب مه گونی می شود.
2-7-8 براقیت
براقیت در اصطلاح علمی عبارتست از درصد نور فرودی که در زاویه ای معادل با زاویه فرود بازتابش می یابد. ناهمواری ها یا ناهمگونی های سطحی می توانند موجب کاهش براقیت شوند. براقیت بر اساس استانداردهای و اندازه گرفته می شود. فیلم های براق تر نسبت به فیلم های مات اثر انگشت را بهتر روی سطح خود نشان می دهند. اهمیت براقیت فیلم وابسته به کاربرد آن است. معمولاً بسپارهای پلی اتیلن با وینیل استات (از 4 تا 30%وینیل استات) براق تر از خود پلی اتیلن هستند. هم این طور در بین پلی اتیلن های کم چگال خطی انواع هگزنی یا اکتنی از نوع بوتنی براق تر هستند.

گزارش کاراموزی چاپ و تولید پلاستیککاراموزی چاپ و تولید پلاستیککارورزی چاپ و تولید پلاستیکدانلود گزارش کارآموزی چاپ و تولید پلاستیکچاپ و تولید پلاستیکچاپتولیدپلاستیک